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01 一般动设备施工方案 1 施工基本程序 2 施工准备 3 开箱检验 4 基础验收及处理 5 设备就位、找平、找正 6 基础二次灌浆 7 设备拆检、组装 8 附属设备安装及配管要求 9 单机试车 9.1 单机试车应具备的条件 9.2 泵单机试车 9.3 风机单机试车 9.4 其他机械设备单机试车 一般动设备施工方案 — 1 — 1 施工基本程序 一般动设备施工基本程序见图 1-1 。 2 施工准备 ⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预 算。 ⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施 工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能 及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操 作要点。 ⑶施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具） 、垫铁及安 装消耗材料准备齐全。 ⑷施工场地的准备： ——施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充 分、通风良好； ——施工用水、电、气和照明具备使用条件，配备必要的消防设施。 3 开箱检验 ⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理） 、施工单位的相关人员共同进行。 ⑵开箱检验应在合适的地点 ( 如厂房或库房 ) 进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善 的防雨、雪等措施。 ⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。 ⑷设备开箱检验的内容和要求如下： ——核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包 装完好情况； ——按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无 明显缺陷； ——对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷； ——对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有） ，检验完成后要进行恢复，安装时再 拆除； ——机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动； ——对设备检查和验收后，应作好检验记录。 一般动设备施工方案 — 2 — ⑸验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合 理封闭，以防异物进入。 ⑹凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保 管。 ⑺在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与工程管理单位（业主或监理）研 究处理。 4 基础验收与处理 ⑴基础的交接验收应有工序交接资料，基础上应有明显的标高基准线、纵 / 横中心线及 沉降观测点等标记。 ⑵基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 ⑶基础混凝土强度达到设计强度的 75%以上。 ⑷对基础的各部尺寸进行复查应符合表 4-1 。 基础尺寸允许偏差 表 4-1 序 号 检 查 内 容 允许偏差 (mm) 1 基础坐标位置 ( 纵横中心线 ) ±20 2 基础各不同平面的标高 +0 -20 基础上平面外型尺寸