年产合成氨30万吨.docxVIP

目录 一、绪论 1 、概述 3 、设计任务的依据 1 二、装置流程及说明 2 、生产工艺流程说明 2 、粗苯洗涤 4 、粗苯蒸馏 4 三、吸收工段工艺计算 7 、物料衡算 7 、气液平衡曲线 8 、吸收剂的用量 9 、塔底吸收液 10 、操作线 10 、塔径计算 10 、填料层高度计算 13 、填料层压降计算 16 四、脱苯工段工艺计算 17 、管式炉 17 、物料衡算 18 、热量衡算 22 五、主要符号说明 25 六、设计心得 26 七、参考文献 27 一、绪论 概述 氨是重要的化工产品之一， 用途很广。 在农业方面， 以氨为主要原料可以生产各种氮素肥料，如尿素、硝酸铵、碳酸氢氨、氯化铵等，以及各种含氮复合肥 料。液氨本身就是一种高效氮素肥料，可以直接施用。目前，世界上氨产量的85%—90%用于生产各和氮肥。因此，合成氨工业是氮肥工业的基础，对农业增 产起着重要的作用。 合成氨工业对农业的作用实质是将空气中游离氮转化为能被植物吸收利用的化合态氮，这一过程称为固定氮。 氨也是重要的工业原料， 广泛用于制药、 炼油、纯碱、合成纤维、合成树脂、含氮无机盐等工业。 将氨氧化可以制成硝酸， 而硝酸又是生产炸药、 染料等产品的重要原料。生产火箭的推进剂和氧化剂，同样也离不开氨。此外，氨还是常用 的冷嘲热讽冻剂。 合成氨的工业的迅速发展，也促进了高压、催化、特殊金属材料、固体燃料气化、低温等科学技术的发展。同时尿素的甲醇的合成、石油加氢、高压聚合等 工业，也是在合成氨工业的基础上发展起来的。 所以合成氨工业在国民经济中占有十分重要的地位，氨及氨加工工业已成为现代化学工业的一个重要部门。 在合成氨工业中，脱硫倍受重视。合成氨所需的原料气，无论是天然气、油 田气还是焦炉气、 半水煤气都人含有硫化物， 这些硫化物主要是硫化氢 （ H 2S ）、 二硫化碳（ CS2 ）、硫氧化碳（ COS ）、硫醇（ R - SH ）和噻吩（ C 4 H 4 S）等。 其中硫化氢属于无机化合物，常称为 “无机硫 ”。 合成氨在生产原料气中硫化物虽含量不高，但对生产的危害极大。 ①腐蚀设备、管道。含有 H 2 S 的原料气，在水分存在时，就形成硫氢酸 （ HSH ），腐蚀金属设备。其腐蚀程度随原料气中 H 2 S 的含量增高而加剧。 ②使催化剂中毒、 失活。当原料气中的硫化物含量超过一定指标时， 硫化物与催化剂活性中心结合， 就能使以金属原子或金属氧化物为活性中心的催化剂中毒、失活。包括转化催化剂、高温变换催化剂、低温变换催化剂、合成氨催化剂 等。 脱硫的任务是除去原料气中的各种硫化物， 同时硫是一种重要的资源， 应加 以回收和利用。因此，无论原料来源如何，合成氨原料必须首先脱硫。 文献综述 目前原料气脱硫的方法很多， 据统计达四五十种。 随着石油化工的发展， 还会开发出新的脱硫方法。 按脱硫剂的物理形态分为干法 （脱硫剂为固态） 和湿法 （脱硫剂为液态）两大类。 干法脱硫又分为吸附法 —— 以活性炭、分子筛为脱硫剂； 接触反应法 —— 以氧化锌、氧化铁等为脱硫剂； 加氢转化法 —— 以钴钼为催化剂， 先将有机硫转化 为H 2S ，再脱除。干法脱硫具有郊率高、 设备简单、 操作简单、维修方便等优点。但脱硫反应速度慢，脱硫过程是间歇操作，设备庞大；在脱硫剂使用后期，脱硫 效率和阻力变大，脱硫剂阻力变大，脱硫剂再行困难。因此，大型合成厂广泛将 此法用于业精细脱硫。 湿法脱硫又分为化学吸收法 （按脱硫溶液与 H 2S 发生的反应， 又分为中和法 如乙醇胺法和氧化法如 ADA 法、氨水催化法等） 、物理吸收法（如低温甲醇洗涤法等）和物理化学吸收法（如环丁砜法等） 。湿法脱硫有着明显的优点，即脱 硫剂是便于输送的液体、 可以再生并能回收硫磺， 构成一个连续的脱硫系统。 但此法净化度不高，出口含硫量在 20— 100 cm3 / m3 。当原料气含硫较高时，宜先采用湿法脱去大量的硫， 然后串联干法精脱， 以达到工艺上和经济上都合理的要求。 这么多湿式氧化法的脱硫方法， 如果对它们之间的优缺点都进行比较， 是很困难的。传统的中型氮肥厂，以前对改良 ADA 法和栲胶法用的比较多；对小型氮肥厂，以前对苯二酚法用得较多。对氮肥厂来说，采用什么方法，它有多种因 素决定，有半水煤气硫含量高低的问题，有操作费用的问题，有习惯性的问题， 有改造资金的问题等等。 因此即便有一种方法有明显的优势， 他也不一定就很快采用。 设计任务的依据 表 半水煤气成分 组分 组分 N 2 CO 2 CO H 2 O 2 CH 4 H 2 S 体积/％ 年产合成氨 30 万吨 二、流程方案的确定 各脱硫方法对比 脱硫方法很多， 按脱硫剂物理形态可分为干法和湿法两大类， 前者所用脱硫剂为固体， 后