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装置图和零件图技术要求 装置图和零件图技术要求 PAGE / NUMPAGES 装置图和零件图技术要求 个人资料整理 仅限学习使用 一般技术要求： 1、 零件去除氧化皮。 2、 零件加工表面上，不该有划痕、擦伤等损害零件表面的缺点。 3、 去除毛刺飞边。 热办理要求： 1、 经调质办理， HRC50 ～ 55。 2、 零件进行高频淬火， 350～ 370℃回火， HRC40 ～45。 3、 渗碳深度 0.3mm。 4、 进行高温时效办理。 公差要求： 1、 未注形状公差应切合 GB1184-80 的要求。 2、 未注长度尺寸同意误差± 0.5mm。 3、 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 零件棱角： 1、 未注圆角半径 R5 。 2、 未注倒角均为 2× 45°。 3、 锐角倒钝。 装置要求： 1、 各密封件装置前一定浸透油。 2、 装置转动轴承同意采纳机油加热进行热装，油的温度不得超出 100℃。 3、 齿轮箱装置后应设计和工艺规定进行空载实验。实验时不该有冲击、噪声，温升和渗 漏不得超出有关标准规定。 4、 齿轮装置后，齿面的接触斑点和侧隙应切合 GB10095 和 GB11365 的规定。 5、 装置液压系统时同意使用密封填料或密封胶，但应防备进入系统中。 6、 进入装置的零件及零件 包含外购件、外协件），均一定拥有查验部门的合格证方能进行装置。 7、 零件在装置前一定清理和冲洗洁净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油 污、着色剂和尘埃等。 8、 装置前应付零、零件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及有关精度进行复查。 9、 装置过程中零件不一样意磕、碰、划伤和锈蚀。 10、 螺钉、螺栓和螺母紧固时，禁止打击或使用不适合的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、 螺母和螺钉、螺栓头部不得破坏。 b5E2RGbCAP 11、 规定拧紧力矩要求的紧固件，一定采使劲矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 12、 同一零件用多件螺钉 螺栓）紧固时，各螺钉 螺栓）需交错、对称、逐渐、均匀拧紧。 1 / 8 个人资料整理 仅限学习使用 13、 圆锥销装置时应与孔应进行涂色检查，其接触率不该小于配合长度的 60%，并应均 匀散布。 14、 平键与轴上键槽双侧面应均匀接触，其配合面不得有空隙。 15、 花键装置同时接触的齿面数许多于 2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于 50%。 16、 滑动配合的平键 或花键）装置后，相当件挪动自如，不得有松紧不均现象。 17、 粘接后应消除流出的剩余粘接剂。 18、 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔禁止有卡住现象。 19、 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触优秀，用涂色检查时，与轴承座在 对称于中心线 120°、与轴承盖在对称于中心线 90°的范围内应均匀接触。在上述范 围内用塞尺检查时， 0.03mm 的塞尺不得塞入外圈宽度的 1/3。 p1EanqFDPw 20、 轴承外圈装置后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 21、 转动轴承装好后用手转动应灵巧、安稳。 22、 上下轴瓦的联合面重要密贴和，用 0.05mm 塞尺检查不入。 23、 用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与有关轴承孔的开合面和端面包持平 齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。 DXDiTa9E3d 24、 球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不该小于 70%。 25、 合金轴承衬表面成黄色时禁止使用，在规定的接触角内禁止有离核现象，在接触角 外的离核面积不得大于非接触区总面积的 10%。 RTCrpUDGiT 26、 齿轮 蜗轮）基准端面与轴肩 或定位套端面）应贴合，用 0.05mm 塞尺检查不入。并 应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。 5PCzVD7HxA 27、 齿轮箱与盖的联合面应接触优秀。 28、 组装前严格检查并消除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。 铸件要求： 1、 铸件表面上不一样意有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺点及严重的残破类缺点 如欠铸、机 械损害等）。 2、 铸件应清理洁净，不得有毛刺、飞边，非加工表示上的浇冒口应清理与铸件表面齐 平。 3、 铸件非加工表面上的铸字和标记应清楚可辨，地点和字体应切合图样要求。 4、 铸件非加工表面的粗拙度，砂型锻造 R，不大于 50μ m。 5、 铸件应消除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面 质量要求。 6、 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应消除洁净。 7、 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。 8、 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平坦，清理洁净。 9、 对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。 10、 铸件非加工表面的皱褶，深度小于 2mm