电子雾化设备及其雾化装置的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 电子雾化设备及其雾化装置的制作方法 本发明涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种电子雾化设备及其雾扮装置。背景技术：现有技术中，通常储液棉存在于有舱内，雾化芯横向置于所述导气管中，雾化芯发热部分在导气管通道内，雾化芯内的导液棉伸入至油仓内，与油仓中的储液棉接触用于吸取储液棉上的雾化介质。现有技术存在如下问题：首先，导液棉组成的雾化芯简单变形，从而简单导致发热丝变形、温度分布不匀称从而产生糊芯问题，且导液棉与油仓的储液棉接触不紧，简单导致雾化介质无法传输到发热体上；第二，导液棉雾化芯较软，装配无法自动化，需要耗费大量人工，装配效率慢、质量隐患大。技术实现要素：本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种电子雾化设备及其雾扮装置。本发明解决其技术问题所采纳的技术计划是：雾扮装置，包括外壳、吸嘴以及导气管，所述导气管设于所述外壳内，所述吸嘴内设有使气流通过的吸气通道，所述导气管与所述吸气通道连通；其特征在于，所述外壳和所述导气管之间还构造实用于储存雾化介质的储液仓，所述储液仓内填充实用于吸附所述雾化介质的多孔纤维体，所述多孔纤维体内贯穿设实用于容纳所述导气管的容纳孔；所述雾扮装置还包括用于加热雾化所述雾化介质的雾化芯，所述雾化芯包括用于吸附所述雾化介质的多孔雾化体，所述多孔雾化体为刚性结构，所述多孔雾化体紧贴所述多孔纤维体，以将所述多孔纤维体内的所述雾化介质吸附传导至所述多孔雾化体内。优选地，所述雾扮装置还包括分离设于所述外壳两端的第一密封件和其次密封件，所述第一密封件、所述其次密封件、所述外壳以及所述导气管共同构造所述储液仓。优选地，所述第一密封件逼近所述吸嘴设置，所述其次密封件设于所述外壳远离所述吸嘴的一端；所述第一密封件上贯穿设有使所述气流经过的过气孔，所述其次密封件上贯穿设实用于使气流进入所述外壳内的进气孔，所述进气孔、所述导气管与所述过气孔连通设置构造为与所述所述吸气通道导通的气流通道。优选地，所述雾化芯还包括用于加热所述雾化介质的发热丝，以及与所述发热丝导电衔接的引脚；所述发热丝与所述多孔雾化体固定衔接，所述引脚一端与所述发热丝衔接，另一端延长至所述多孔雾化体外。优选地，所述多孔雾化体为内部中空的圆柱状多孔雾化体，内部贯穿设有使气流流通的雾化通道，所述发热丝设于所述雾化通道内侧壁上；所述雾化通道一端与所述进气孔连通，另一端与所述导气管连通设置。优选地，所述导气管和所述多孔雾化体均设于所述容纳孔内，所述多孔雾化体挤压所述容纳孔内壁，使所述多孔雾化体外壁与所述容纳孔内壁彻低贴合。优选地，所述多孔雾化体的朝向所述导气管的一端向另一端凹陷构造为用于定位安装所述导气管的限位台阶，所述导气管通过所述限位台阶与所述雾化通道连通设置。优选地，所述多孔雾化体为平板状多孔雾化体，所述平板状多孔雾化体沿垂直导气管方向延长，起码包括延长至所述储液仓内的导液部，以及设于所述气流通道内雾化部。优选地，所述平板状多孔雾化体包括相对设置的底面和顶面，所述发热丝设置在所述底面上；设有所述发热丝的所述底面为所述雾化部，所述导液部延长至所述储液仓内，紧贴所述多孔纤维体设置。本发明还提供一种电子雾化设备，包括上述随意一项所述的雾扮装置，还包括壳体以及容设于所述壳体内的电源，所述电源与所述雾化芯导电衔接。优选地，所述壳体内部中空，起码包括容纳所述电源的电源仓，所述电源仓顶部设有隔离件，通过所述隔离件使所述电源与所述雾扮装置隔离设置。优选地，所述壳体与所述雾扮装置的外壳一体设置。优选地，所述壳体还包括用于容纳所述雾扮装置的雾化仓，所述雾化仓顶部设有敞口，所述雾扮装置自所述敞口插设在所述雾化仓内，使所述雾扮装置与所述壳体可拆卸衔接。本发明具有以下有益效果：通过设置由多孔雾化体组成的雾化芯，并协作吸附雾化介质的多孔纤维体，从而保证雾化时温度分布的全都性，避开因为雾化芯的变形导致的糊芯问题，同时便于装配，有利于在提升生产效率的同时保证装配质量。附图解释下面将结合附图及实施例对本发明作进一步解释，附图中：图1是本发明一个实施例中雾扮装置的结构爆炸图；图2是本发明雾扮装置的第一个实施例的剖面结构图；图3是本发明第一个实施例中雾化芯的剖面暗示图；图4是本发明雾扮装置的其次个实施例的剖面暗示图；图5是本发明其次个实施例中多孔雾化体与发热丝的爆炸结构图；图6是本发明一个实施例中电子雾化设备的剖面暗示图；图7是本发明另一个实施例中电子雾化设备的剖面暗示图。详细实施方式为了对本发明的技术特征、目的和效果有越发清晰的理解，现对比附图具体解释本发明的详细实施方式。本发明提供的电子雾化设备及其雾扮装置，其中，雾扮装置用于储存并加热雾化介质，使雾化介质