灰土施工工艺.pdf

三七灰土施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 、土料：采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质；土料应过筛，其 颗粒不应大于 15mm。 、石灰：采用同产地、同品种、同规格的石灰消解，并过筛，其颗粒不 得大于 5mm。石灰陈伏期不小于 7 天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他 杂质，也不得含有过多的水分。 2 、主要机具设备 、机械设备：旋耕机 1 台、装载机 1 台、压路机 1 台。运输设备有：翻 斗汽车 3 辆、机动翻斗车 1 辆。 、主要工具： 铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛 （孔径为5mm、 15mm）以及手推胶轮车等。 3、人员组织 、现场管理人员： 技术员 2 人，施工员 1 人，质检员 1 人，实验员 1 人， 安全员 1 人。 、现场施工人员：队长 1 人，压路机司机 2 人，旋耕机司机 2 人，装载 机司机 2 人，汽车司机 6 人，翻斗车司机 2 人，普工 20 人。 4 、作业条件 、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。 、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条件，确 定填料含水量控制范围在 14～18%、虚铺厚度 30cm、碾压遍数为 4 遍。含水 率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。 、做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔 20 米钉好水平 木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层标高。 、施工用水、用电引至施工现场，具备施工条件。 二、操作工艺 1、工艺流程 基底清理 → 灰土拌和 → 分层摊铺 → 分层夯 （压）→ 分层检测 → 修整找平 2 、基底清理 对基坑应先验槽， 清除松土， 要求平整干净。 如有积水、 淤泥，应晾干； 局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。 3、灰土拌和：采用铲车拌合。在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运至 基坑内进行分层碾压回填。 、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以确保 粒径的要求。 、土料摊铺 ：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度 上，表面力求平整；摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如 土中含有较多土块，进行粉碎； 、洒水闷料 摊铺完成后， 检查土含水量， 若过小，用洒水车在土层上洒水闷料， 洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象； 、配料拌和 3.4.1 →旋耕机拌和两遍→装载机翻拌一遍。拌和过程中随时检查 调整拌和深度，使土层全部翻透。并避免翻拌过深。并适当控制含水量，如 含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎。要求拌合均 匀，颜色一致，随拌随用。 4 、分层摊铺 、灰土摊铺，各层摊铺后应用木耙子挂线找平。 、对标高控制桩进行厚度检查。 5、分层夯（压） 、灰土摊铺好后，即进行夯实和碾压。本工程大面采用 25 吨压路机碾 压，边角碾压不到的地方配合蛙式打夯机进行夯压。夯实或碾压遍数，不少 于 4 遍，换填碾压时， 遵循先两侧后中间、 先静压后振动再静压的操作程序， 压路机行驶速度控制在 2km/h 以内，碾压分初压、复压、终压。蛙式打夯机 夯压应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 、灰土采用整体分层，不进行分段施工。 、灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土 3d 内 不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆 盖，避免日晒雨淋。 6、分层检测 每层夯（压）后应按规定进行环刀