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风险评估与分析-HAZOP 课程目标： 没有安全就不是低碳，因为一次事故给生态环境带来的损失，不知要用多少个 节能减排项目、多少年才能弥补。随着我国新建石油和化工项目不断增多、装 置规模不断扩大，装置安全隐患与风险的评价变得越来越重要。危险与可操作 性分析技术（HAZOP）是一种国际上广泛应用于化学流程工业的危险分析方法， 因在杜绝或减少事故发生、降低灾害损失及事故原因分析等方面作用明显，近 几年在业内悄然热了起来。 培训对象 制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、安全/生产经理、车间主任、 EHS 专员、一线主管等。 课程大纲 第一章前言 1.1 PHA 由来、发展与应用现状(工艺安全管理) 1.2 PHA 特点介绍： 1.2.1 优势： 1.2.2 不足： 1.2.3 PHA 的应用时机 第二章 PHA 过程介绍 2.1 术语和定义 2.2 PHA 基本步骤 2.2.1 准备和计划 1．确定目标装置 2．人员准备 3．小组成员 PHA 培训 4．选定 PHA 工作场所 5．制定工作任务书 6．PHA 小组分析前准备工作 目标装置现场察看 2.2.2 危害辨识 1．资料查询和分析 访问、搜集相关信息 3．现场实地考察 编制目标装置物质相互化学反应矩阵 5．编制和使用通用危害检查表 6． 编制目标装置危险源辨识清单 2.2.3 危险源后果分析 1．分析危险源辨识清单内容 2． 寻找薄弱点，明确容易造成意外泄露的位置 3．推测造成泄漏可能的原因 4．泄漏后果初步判断 定性的估算危险物质泄漏量和影响范围 6．定量计算危险介质的意外泄漏量 其他诱因引起的更为严重的工艺危害事故 危险源后果分析表内容 危险源后果分析过程注意事项2.2.4、危害分析与风险评估 2.2.4.1 工艺过程危害分析 2.2.4.2 几种工艺过程危害分析方法简介 故障假设/检查表法 (What If/ Check list) 2） 失效模式和影响分析法（Failure Mode and Effect Analysis ,FMEA） 3） 故障树分析（Fault Tree Analysis FTA） 4） 事件树分析（Event Tree Analysis ,ETA） 5）危险和可操作性研究（Hazard and Operability Study,HAZOP） 2.2.4.3 目标装置定点分析 （1） 装置定点分析介绍 （2） 装置定点分析的具体要求 （3）装置定点分析采用的方法 （4）注意事项 2.2.4.4 本质安全分析 2.2.4.5 人为因素分析 2.2.5 PHA 风险评估方法介绍 定性风险评估方法简介 定量风险评估方法简介保护层分析（LOPA） 2.2.6 建议措施讨论与汇总（1） 建议措施的提出 （2） 提出的建议措施举例 （3） 建议措施提出的技巧 （4） 提出建议后的后续要求： 2.2.7 建议措施的回复、追踪关闭 1．回复要求 （1）对于主管领导完全同意的建议措施的情况 （2）对于主管领导同意修改后实施的建议措施的情况。（3）主管领导可以拒绝建议措施时的情况内容 （4）主管领导取消以前接受的建议措施的情况 2. 建议措施的跟踪和关闭的注意事项 2.2.8 编写 PHA 报告（1）报告格式 （2）编写 PHA 报告主要注意问题（3） PHA 报告模板 2.2.8 PHA 报告的沟通与培训（1）PHA 报告培训矩阵 （2）培训计划与实施第三章 PHA 方法介绍 3.1 危险与可操作性研究（HAZOP） 3.1.1 HAZOP 方法简介 3.1.2 HAZOP 术语 3.1.3.1 HAZOP 分析前准备工作 3.1.3.2 现场勘查 3.1.3.3 工艺单元（节点）划分 3.1.3.4 偏差的确定 3.1.3.5 偏差危害分析 3.1.3.6 HAZOP 定性风险评估方法 3.1.3.7 建议措施的提出 3.1.3.8 HAZOP 记录表 HAZOP 记录表的结构 HAZOP 记录表的填写要求 HAZOP 记录表的工具使用及未来发展研究 3.2 WHAT IF/CHECK LIST 方法介绍与应用 3.2.1 故障假设与检查表法（WHAT IF/CHECK LIST）简介 3.2.2 故障假设与检查表法 (WHAT IF/CHECK LIST) 分析步骤1、分析前工作准备 2、方法培训3、首次会议4、分析会议5、建议措施的审查与答复6、检查表（CHECK LIST）内容要求 3.2.3 故障假设与检查表法（WHAT IF /CHECK LIST）分析记录表 3.2.4 故障假设与检查表法（WHAT IF /CHECK LIST）应用示例第四章 HAZOP 方法在炼油行业各装置的应用 1、 六套炼油装置基本情况简介 2、 六套简化 P＆ID