钢筋调直切断机安全操作规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 钢筋调直切断机安全操作规程 一、安装和试运转。 1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。  2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。  3、机器安装后，必需检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否牢靠，各传动部分是否敏捷，确认无误后方可进行试运转。  4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。  二、操作中安全留意事项：  1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。  2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可渐渐加大偏移量直到调直为止。  3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。  4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。  5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。  6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。  7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。  篇2：钢筋切断机安全操作规程 1适用范围 本规程规定了钢筋切断机安全操作的有关规定。  本规程适用于公司钢筋切断机作业。  2主要内容  2.1机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm；活动刀片前进时禁止送料。  2.2切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。  2.3切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要全都，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。  2.4切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接清除刀口四周的短头和杂物；在钢筋摇摆范围和刀口四周，非操作人员不得停留。  2.5不能在运转未定妥时清揩机械。 篇3：校直切断机操作规程  适用机型：ПO-6，W58-16，W58-6.3，W51-63，4544。  一、专心执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。  二、专心执行下述有关补充规定：工作中专心作到：  1、钢材头部弯曲，送不进时，应马上停机取出，不得任其通过。  2、发觉钢材呈螺丝旋状送进时，就磁疗即停机取出，不得任其通过。  3、校直的钢材如属盘料时，应经常留意盘料架工作状况，发觉混乱应马上停机。盘料加工到快完时，应将料尾从盘架上脱出。  篇4：钢筋切断机操作规程 一、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可依据加工材料长度打算。 二、启动前，必需检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，调整好切刀间隙。  三、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。  四、机械未达到正常转速时不得切料，切料时必需使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刀口快速送入。  五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋；一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。  六、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，否则应用套管或夹具将钢筋头压住或夹牢。  七、运转中，严禁用手直接清除切刀四周的断头和杂物。钢筋摇摆四周和切刀四周非操作人员不得停留。  八、发觉机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等状况，应马上停机检修。  九、作业后，用钢刷消退切刀间的杂物，进行整机清洁保养。