涂料及涂膜的病态与防治措施详解.pdf

涂料及涂膜的病态与防治措施 （一） 病态的产生 涂料及涂膜的病态式缺陷是在涂料设计、生产制造、运输、贮存、涂装全过程 中质量环节出现问题的综合体现， 根据使用涂料时各种病态出现的先后时期， 可 将涂料及其涂膜病态公为三大类： （1） 涂装前的病态：即涂料在生产、运输和贮存过程中产生的缺陷。如沉淀 结块、发浑、变稠、浮色发花、胶化、颜料返粗、折出等。 （2） 涂装过程中出现的病态： 如流持、 咬底、漆膜发白、 渗色、起皱、橘皮、 针孔、露底、收缩、不干、返粘、失光、裂纹、跑油等。 （3） 涂装后及使用过程中产生的病态；如变色和退色、粉化、起泡、生锈、 脱落。腐蚀等。 （二） 常见病态的现象及防治 1. 沉淀与结块 现象：涂料在贮存过程中， 其固体组份下沉至容器底部的现象称为沉淀， 也称沉 降；在沉淀现象严重时，很难搅拌均匀，称为结块。一般涂料出现觉降现象，容 易搅拌均匀不影响其质量。 原因： 1)所用颜真料研磨不细或比重过大； 2)涂料粘度过低； 3)贮存时间过久或贮存温度过高； 防治措施： 1)采用好的原材料； 2)注意贮存环境和时间； 2. （胀罐） 现象：涂料在贮存过程中，由于桶内溶剂的气化，使涂料桶变形、膨胀（此现象 固化剂为多） 原因： 1)贮存环境温度过高； 2)涂料中含有铝粉、锌粉和水份于涂料中游离反应产生氢气。 防治措施：注意贮存环境 3. 发浑 现象：在涂料开罐或配料施工中清漆出现透明度差、浑浊、沉淀等。 原因： 1)低温贮藏或时间过长； 2)涂料中含有水人参； 3)稀释剂或催干剂选择不当 4)性质不同的两种组份混合（配套使用） 防治措施：配套使用涂料和稀剂，注意贮存。 4. 流挂 现象：涂料施涂于垂直面上时， 由涂料本身的性能和施工不当、 涂膜不均呀过厚 等原因使漆膜向下移动，形成厚薄不均的泪痕和垂幕状。 原因： 1)涂料配方不合适、稀释剂过多、溶剂挥发缓慢、粘度过低； 2)施工场地温度太低、涂料干燥速度过慢，在成膜中流动性较大； 3) 施工方式不当， 涂刷时选用刷毛太软或涂刷不匀， 喷涂时喷枪口径过大、 气压 过小、距离物面太近，喷枪移动速度过慢或不均匀； 4)被涂物体表面复杂，容易造成刷涂或喷涂不均匀而流挂； 5)被涂表面不洁、有油、水、蜡等污物造成使附差力差； 6)底层过于光滑，也容易造成流挂。 防治措施： 1)充分考虑涂料的防流挂特性，选用配套的溶液剂和适量的衡释剂（ 14-16 秒） 2)在不适的施工气候条件下，采用适当措施，如配用快挥发溶剂等； 3)彻底清除被涂物体表面污染物，增加附差力； 4)选用适当毛刷，控制喷枪距离、气压、速度（ 20-30cm）； 5)对复杂的物体表面应薄刷（喷）多几遍； 6)对于光滑的基层，首先用砂纸打磨后涂刷。 5. 漆膜粗糙 现象：涂料涂饰物体表面上，涂层表面有许多粗粒，手感粗糙、不光滑。 原因： 1)有灰尘、砂粒杂物混凝土入涂料中； 2)施工环境不洁或在风沙天所施工，使空气中的灰尘落入还末表干的涂膜表 面。 3)工具、喷枪不洁或在喷时枪距太远，使漆液未到物体表面溶剂挥发，流动性 而造成颗粒状； 4)基层处理不合要求、打磨不到位、灰尘、粗粒未清理干净； 5)调配时未静就施工，使漆液中的气泡末散尽，特别是寒冷和高热天气，使气泡 不易消失和来不消及消去都会造成漆膜表面粗糙。 防治措施： 1)调配好后涂料必须过滤后静止 5-10 分钟施工；工油漆同固化剂混全后，应 4 小时内用完。 2)保护施工环境的清洁，避免大风天气中施工，防止未干涂层的污染。 3)保持施工工具清洁，在喷涂时调整适当的喷嘴口径和压力，喷距不能超过 30c m 6. 针孔 现象：在漆膜中存在差类似针刺或细孔状的病态。 原因： 1)长时间快速搅拦，在涂料中混凝土入空气生成无数气泡，未退就施工； 2)基材表面含水率高，