电子雾化装置及其雾化组件的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 电子雾化装置及其雾化组件的制作方法 1.本有用新型涉及雾化领域，更详细地说，涉及一种电子雾扮装置及其雾化组件。背景技术：2.在一些将液态基质加热雾化吸食的产品中，例如电子烟中，其雾化组件的发热体主要包括：丝状或扁带状竖形弹簧状发热丝以及横形发热丝。现有的发热体生产工艺复杂。此外，因为发热丝外形存在局限型，发热丝的支撑力主要来自于螺旋圈和本身丝经大小的支撑，导致发热丝成型后易变形，发热丝在后期加工和运送包装时会造成很高的报废率，且会造成产品干烧、短路，雾化时的口感变差，并且难以实现自动化生产，需要大量人工，造成成本增强。因此，有须要对雾化组件举行改进以解决上述问题。技术实现要素：3.本有用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的雾化组件及具有该雾化组件的电子雾扮装置。4.本有用新型解决其技术问题所采纳的技术计划是：构造一种雾化组件，包括支架组件、缠绕于所述支架组件外的发热轨迹以及套设于所述发热轨迹外的吸液件；所述支架组件的外侧形成实用于收容所述发热轨迹的限位轨槽。5.在一些实施例中，所述支架组件包括若干根间隔设置的限位柱，所述限位柱的外侧形成实用于形成所述限位轨槽的多个间隔设置的限位槽。6.在一些实施例中，多个所述限位槽呈等间距或不等间距排布。7.在一些实施例中，所述限位轨槽包括所述限位柱上的若干个延续的所述限位槽和/或若干个间隔若干所述限位槽的所述限位槽。8.在一些实施例中，所述支架组件还包括若干根支撑柱，若干根所述支撑柱和若干根所述限位柱按排布的外形间隔设置形成所述支架组件。9.在一些实施例中，所述限位柱和/或所述支撑柱采纳绝缘材料制成。10.在一些实施例中，所述限位柱和/或所述支撑柱采纳金属导电材料制成并与所述发热轨迹电性衔接。11.在一些实施例中，所述发热轨迹的螺旋间距为0.1～3mm。12.在一些实施例中，所述雾化组件还包括用于固定所述支架组件的基座。13.在一些实施例中，所述基座包括位于下部的下座体、位于上部的上座体以及衔接于所述下座体和所述上座体之间的支撑臂，所述支架组件夹持固定于所述下座体和所述上座体之间。14.在一些实施例中，所述支架组件的两端分离通过铆接、插接或热压的方式分离与所述下座体和所述上座体衔接。15.在一些实施例中，所述发热轨迹套设于所述支架组件和所述支撑臂外；16.所述雾化组件还包括用于将所述发热轨迹压紧固定到所述支撑臂上并铆紧所述发热轨迹的压紧件。17.在一些实施例中，所述压紧件朝向所述支撑臂的一侧凸出形成有起码一个压柱，所述支撑臂朝向所述压紧件的一侧对应所述起码一个压柱内凹形成有起码一个压槽。18.在一些实施例中，所述压紧件通过铆接、热压、冲压或焊接的方式衔接于所述支撑臂上。19.在一些实施例中，所述支架组件包括分离贴合安装在所述支撑臂两侧的两根可导电的限位柱，两根所述可导电的限位柱分离与所述发热轨迹电性衔接；20.所述发热轨迹由发热轨迹线材或扁带螺旋缠绕后沿着位于两根所述可导电的限位柱之间的切断线切断形成。21.在一些实施例中，所述支架组件内形成有雾化腔，所述下座体上形成有将所述雾化腔与外界相连通的进气孔。22.在一些实施例中，所述雾化组件还包括套设于所述吸液件外的固定件。23.本有用新型还提供一种电子雾扮装置，包括如上述任一项所述的雾化组件。24.在一些实施例中，所述电子雾扮装置还包括壳体，所述壳体内形成有储液腔，所述雾化组件设置于所述壳体内且所述吸液件与所述储液腔导液连通。25.实施本有用新型起码具有以下有益效果：发热轨迹缠绕在支架组件的限位轨槽中，可增加对发热轨迹的限位和固定，使发热轨迹不易发生形变，不会由于高温或者其他缘由翘曲而与吸液件上吸附的液态基质接触不良，发热轨迹全都性好，雾化效果好。附图解释26.下面将结合附图及实施例对本有用新型作进一步解释，附图中：27.图1是本有用新型一些实施例中电子雾扮装置的剖面结构暗示图；28.图2是图1所示电子雾扮装置的分解结构暗示图；29.图3是图1中雾化组件的立体结构暗示图；30.图4是图3所示雾化组件的分解结构暗示图；31.图5是图4中发热轨迹和支架组件的结构暗示图；32.图6是图4中限位柱第一替代计划的结构暗示图；33.图7是图4中限位柱其次替代计划的结构暗示图；34.图8是图4中限位柱第三替代计划的结构暗示图；35.图9是图4中限位柱第四替代计划的结构暗示图。详细实施方式36.为了对本有用新型的技术特征、目的和效果有越发清晰的理解，现对比附图具体解释本有用新型的详细实施方式。37.图1?2示出了本有用新型一些实施例中的电子雾扮装置，其可应用于烟液、药液等液态基质的加热雾化