焊接方法与设备——钨极氩弧焊.pptxVIP

1;基本原理;一、基本要求 1、了解钨极氩弧焊的特点及应用 2、了解气体保护的特点及钨极氩弧焊焊枪的结构特点 3、掌握钨极氩弧焊几种主要工艺的特点及工艺参数的选 择原则 4、掌握脉冲钨极氩弧焊的工艺特点 5、掌握钨极氩弧焊的引弧方式及特点 6、了解交流钨极氩弧焊易出现的问题及解决方法 二、重点 1、钨极氩弧焊的工艺特点及工艺参数的选择原则 3、脉冲钨极氩弧焊的工艺特点 4、钨极氩弧焊的引弧方式;§6-1 钨极气体保护焊的特点及应用; 3) 适于薄板焊接、全位置??接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺用几安培的小电流，钨极氩弧仍能稳定燃烧，而且热量相对较集中，因此可焊接毫米的薄板； ?4) 焊接过程易于实现自动化 TIG焊的电弧是明弧，焊接过程参数稳定，易于检测及控制，是理想的自动化乃至机器人化的焊接方法。 5）焊缝区无熔渣，焊工可清除地看到熔池和焊缝成形过程。 焊具有以下缺点： 1) 抗风能力差 TIG焊利用气体进行保护，抗侧向风的能力较差。侧向风较小时，可降低喷嘴至工件的距离，同时增大保护气体的流量；侧向风较大时，必须采取防风措施。;2) 对工件清理要求较高 由于采用惰性气体进行保护，无冶金脱氧或去氢作用，为了避免气孔、裂纹等缺陷，焊前必须严格去除工件上的油污、铁锈等。 3) 生产率低 由于钨极的载流能力有限，致使TIG焊的熔透能力较低，焊接速度小，焊接生产率低。 ;§6-2 钨极氩弧焊的焊接材料;;（二）焊枪中喷出的气体流态 喷出的气体之流态决定了保护效果，由于焊枪不可能做得很长，因此不可能为全部层流。只有近壁部分层流。改进措施： 1） 焊枪结构中加节流装置，减小喷嘴入口气流的紊乱程度，建立起 较厚的层流。 2） 改善喷嘴内气流通道的形状。;（二）焊枪的结构 作用： 导通电流 提供保护气体 固定钨极 1、气体镇静室 从焊枪的进气口导喷嘴入口：使进入焊枪的气体沿径向均匀化。 2、节流装置 铜网或金属孔板，使气体的流速变低，紊乱程度降低，便于建 立较厚的层流。 3、喷嘴 形状及尺寸影响大 圆柱形最后，收敛形稍差。 喷嘴长度： 内壁光滑、出口边缘成直角。;二、电极材料 TIG焊电极的作用是导通电流、引燃电弧并维持电弧稳定燃烧。要求： 1） 由于焊接过程中要求电极不熔化，因此电极必须具有高 的熔点，钨的熔点为3380°C以上，可满足要求。 损耗：正常 - 氧化、蒸发 异常：短路时，特别是与熔池短路时 2） 电流容量大：即一定直径的钨极允许通过的最大电流。 允许过的电 流是有限的，过大则钨极熔化。形成熔球 ，电弧漂移。 2） 引弧及稳弧性能好，还要求电极具有较低的逸出功、较 大的许用电流、较小的引燃电压。;铝 钨 钍钨(+ThO2) 铈钨(CeO) 纯钨的逸出电压较大，引弧性能不好，但由于可达到很高的温度，稳弧好。 ; 纯钨 WP: 直流焊时引弧相对较差, 易形成光滑 的球端，电流负载能力低、寿命短 钍钨 WT: 引弧非常容易, 更高的负载能力，但稍 带放射性 铈钨 WC: 性能优于钍钨：无放射性；寿命长；载 流能力大（高5-8%）；阴极电压低、电 弧稳定。 镧钨 WL: 比钍钨或铈钨有更长的使用寿命， 但引弧性能不好。 ;三）钨极形状 小电流：锥形，电弧易于引燃，电弧集中，熔深大。 大电流：锥台形 交流：球形;三、填充金属 采用TIG焊焊接厚板时，需要开V形坡口，并添加必要的填充金属。填充金属的主要作用是填满坡口，并调整焊缝成分，改善焊缝性能。 目前我国尚无专用TIG焊丝标准，一般选用熔化极气体保护焊用焊丝或焊接用钢丝。选用原则： 低碳钢及低合金高强度钢： 一般按照等强度原则选择 焊接用钢丝； 铜、铝、不锈钢： 一般按照等成分原则选择熔化极气体保护焊焊丝。 焊接异种钢时： 如果两种钢的组织不同，则选用焊丝时应考虑抗裂性 及碳的扩散问题； 如果两种钢的组织相同，而机械性能不同，则最好选 用成分介于两者之间的焊丝。 ;16;一、直流正接 ? 工件接正极，钨棒接负极 特点： 1）电流容量大 由于钨极（通常为铈钨极或钍钨极）的电子逸出功较小，电子热发射能力强，对电极有冷却作用，因此，较小直径的钨棒就可承载较大的电流。 2）与直流反接相比，在同样的焊接电流下，直流正接可采用较小直径的钨棒，这样就使电流密度增大，从而提高了电弧稳定性。 3）在工件上形成窄而深的熔池。 4）无破碎工件氧化膜的作用。 实际生产中这种接法广泛用于除铝、镁及其合金以外的其它金属的焊接。;二、直流反极性接法 工件接负极，钨接正极性 1） 电弧具有“阴极清理作用”，能去除工件表面的氧化膜。实际生产中，这种接法仅用于焊接铝、镁及其合金的