模具制造工艺分析.ppt

模具制造工艺分析;等同于一般机械零件的切削加工 用于模具零件毛坯外形加工 以及部分工作表面（主要是规则表面）加工 介绍车、钻、镗、刨/插、铣等 重点应了解各种手段的原理、特点、用途;切削加工方法在模具制造中的应用(作为期中作业);3.1 一般切削加工;模具制造工艺分析;模具制造工艺分析;3.1.1.2 车削特点;艾兴（1924~），江西东乡人。山东大学机械学院教授，工程院院士（1999，75岁）。长期致力于切削加工和刀具材料、超硬材料加工、复杂曲面加工、齿轮轮齿动态变形测量等机械??工工程领域的理论与技术研究及其应用，是我国切削加工研究领域开拓者之一。1966年主编中国第一部《切削用量手册》，后经两次修订，在全国广泛应用。1970年代以来，深入研究高速切削理论及其使用的刀具材料。;3.1.1.3 车削加工的用途;;模具制造工艺分析;*车锥度的方法（模具中常用）;小而长的锥度 偏移尾架;*车球面的方法;*车淬硬工件（模具中常用）;操作注意：;安全问题：操作旋转机床应穿紧身衣或背带裤，女工长发要盘起来，戴帽子（血的教训），不允许戴手套。;3.1.2 铣削加工;模具制造工艺分析;附件：分度头，蜗轮蜗杆机构 用于六方、花键、齿轮等圆周分度，虎钳（平口） ;附件：圆转台（蜗轮蜗杆机构） 用于加工弧槽 ;3.1.2.2 铣削特点;铣削加工要素：;刀具：多刀刃分布在回转表面（柱、锥、端面）上， 如：圆盘（镶齿）铣刀、立（指形）铣刀、周铣刀、盘铣刀（多刃、多面）、角度铣刀、锯片铣刀、成形铣刀、……;3.1.2.3 铣削加工用途;模具制造工艺分析;3.1.3 刨/插削加工;模具制造工艺分析;附件：虎钳、撑板、挡块、压板等;3.1.3.2 刨、插削加工特点;3.1.3.3 用途;3.1.4 磨削加工;模具制造工艺分析;3.1.4.2 磨削加工特点;3.1.4.3 砂轮知识 （砂带/纸类似）;*砂轮的标识;②磨料 3类： 氧化物系 棕刚玉，白刚玉，铬刚玉，等等 碳化物系 黑碳化硅，绿碳化硅 高硬系 金刚石,CBN/氮化硼/黑色,SC/立方碳化硅,BC ③粒度 粒度号：筛网孔眼数/in长度 常用粒度 磨粒 14#~280#（颗粒尺寸1600~1250μm至50~40μm） 微粉(W)W40~ W 3.5(颗粒尺寸40~28μm至3.5~2.5μm) 与加工精度、粗糙度、生产率有关 ;④硬度 A、B、C、……、Y 指磨料在外力作用下脱落的难易程度。取决于结合剂。 CR3，CR4，R1，R2，R3，ZR1，ZR2，Z1，Z2，ZY1，ZY2，ZY3，Y1，Y2，CY， 超软 ，软，中软，中，中硬，硬，超硬;砂轮硬度选择原则;⑤组织 指磨粒和结合剂结构的疏密程度（指磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系） 0、1、2、3、……、14（紧密,中等——常用,疏松） ⑥结合剂 结合剂的选择： 陶瓷V 稳定，脆 树脂B 抗碱性差 增强树脂BF 橡胶R 弹性好，可做成薄片 增强橡胶RF 菱苦土Mg ⑦最高线速度;*砂轮的使用;3.1.4.4 用途;;3）磨外圆 定心 无心磨（模具标准件） 特点：连续生产，效率高；无心，易自动化；操作简单；表面圆柱度有误差；位置精度无法提高；磨削断续表面有困难;*磨削缺陷 表面花纹、烧伤、拉毛 几何形状公差 因素：设备、砂轮、工件装夹 径向力大，工件易变形;3.1.5 钻、铰、镗削加工;模具制造工艺分析;3.1.5.2 特点;钻头：倪志福(1933-2013) 钻头（趣闻）（2001还有实用新型专利）;模具制造工艺分析;3.2 模具零件的仿形加工;模具制造工艺分析;模具制造工艺分析;模具制造工艺分析;3.2.1 仿形加工的控制方式及工作原理（靠模仪）;3）电控式 特点：可远程控制，精度0.01~0.03mm，靠模力1~6N 4）电液式 要求电液伺服阀动作灵敏、准确 特点：靠模力1~6N 5）光电式 用于大件，只用于平面轮廓，已很少用 特点：无靠模力，精度不高 （一重光电管跟踪图纸切割）;3.2.2 仿形加工工艺;3.2.2.1 靠模 有形可仿;3.2.2.2 仿形触头（靠模销/仿形销/仿形指）;3.2.2.3 铣刀及其用途;3.2.2.4 仿形加工;2）仿形铣削 工作方式/切削顺序 ①立体轮廓分行仿形铣削 (在立架上相对地面的位置) 水平周期进给，双向仿形 垂直周期进给，双向仿形 周期进给自动超前装置：指往复仿形变换方向时，铣刀沿与进给方向垂直方向的进给 周期进给量： 粗 4~6mm（或3~10mm）； 半精 1~3mm； 精 0.3~0.5mm;模具制造工艺分析;②立体