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高支模工程施工验收 第一节 验收标准 本工程按照国家标准及天津市的要求，以及施工规范、规程进行质 量检查评定。质量标准为合格。 验收程序 1、重大风险点位施工前，施工单位技术负责人应根据《专项工程施 工方案》确定的施工条件验收标准进行自检。自检合格的，向监理 单位提出复检申请。 2 、监理单位收到施工单位复检申请后，项目总监理工程师应当及时 组织对施工条件进行复检，复检合格后由总承包单位、监理单位组 织验收。 3、危大点位需要验收合格后方可进行混凝土浇筑，施工单位、监理 单位组织有关专家对施工条件进行验收。未经验收合格，不得施工。 本工程验收分为一次：计划在 2021 年 11 月 5 日进行验收。 第三节 验收程序内容 重大风险点位施工条件验收应当有以下内容： 1、专项施工方案编制、审批、专家论证情况； 2 、检测、检测情况； 3、施工监理交底； 4 、应急预案和救援物资储备情况； 5、安全防护和安全警示标志情况及重大风险部位公示牌情况； 6、周边环境现状评估及保护情况； 7、施工机械使用前验收情况； 8、视频监控情况； 9、领导带班、项目管理人员和劳动力组织等情况。 检查验收见下表： 第四节 验收人员 1、总包单位建设单位接到验收申请后，建设单位项目负责人应当组 织有关人员及 3 名以上（含 3 名）专家成立验收组进行验收。 2 、参加人员包括施工单位专业技术人员、项目负责人、项目技术负 责人、专项方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员。 监理单位项目总监工程师及专业监理工程师；设计单位的项目技术 负责人。 4 、施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。 危大工程验收合格后，经专家验收合格后进行下一步施工。 第五节 检查验收 高支模架体必须严格执行“天津市建设工程重大风险点位施工条件 验收办法”。 一、支撑架体构件进场验收 1、进入现场的钢管、轮扣配件应具备以下证明资料，钢管壁厚小于 3.0 不允许使用。 2 、主要构配件应有产品标识及产品质量合格证 3、供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能 检验报告。 4 、构配件进场质量检查的重点： 钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直 径、与螺母配合间隙及材质。具体架体构件允许偏差见第二节。 5、满堂架所用的钢管及零件等、轮扣、型钢及其他材料的材质证明 和抽检记录。模板支架必须经验收检查合格，并办妥验收手续后， 方可进入下道工序施工。 6、验收数量 主要承重杆件外观检查 100%检查。 7、外观检查要求 （1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； （2 ）铸造件表面光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺 陷，表面粘砂应清除干净。 （3 ）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。 （4 ）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、加砂、咬肉、 裂纹等缺陷。 （5 ）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 （6 ）主要构、配件上的生产厂标识清晰。 二、支撑架体检查与验收 支架的验收分四个阶段：地基验收、放线测量验收、支架验收、模 板验收。 （一）地基验收 1、基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础的接触有无松动或悬空 情况。地基表面平整度偏差不得大于 20mm。 （二）放线测量验收 高支模搭设前应先按方案图进行放线，项目工程师验收合格后报经 监理等相关部门验收合格后方可继续搭设。 （三）轮扣式钢管支撑架体检查与验收 1、支架验收 （1）架体的