钳工职责要求.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 钳工职责要求  在机械企业中,对于钳工也是常多见的技术工种,钳工主要从事哪些工作有哪些工作特点与工作范围呢以下是人才网的资料整理:  切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业,因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。  钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝(见螺纹加工)、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后,各种机床的发展和普及,虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化,但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术,其原因是:①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业,至今尚无适当的机械化设备可以全部代替;②某些最精密的样板、模具、量具和协作表面(如导轨面和轴瓦等),仍需要依靠工人的手艺作精密加工;③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的状况下,采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。  主要任务加工零件:一些采用机械方法不相宜或不能解决的加工,都可由钳工来完成。如:零件加工过程中的划线,精密加工(如,刮削挫削样板和制作模具等等)以及检验及修配等。  装配:把零件按机械设备的装配技术要求进行组件,部件装配和总装配,并经过调整,检验和试车等,使之成为合格的机械设备。  设备修理:当机械在使用过程中产生故障,出现损坏或长期使用后精度降低,影响使用时,也要通过钳工进行维护和修理。  工具的制造和修理:制造和修理各种工具,卡具,量具,模具和各种专业设备。  锉削  1.概述  在钳工操作中,锉削占有很大的比重,可以说每一件工件的制造都离不开锉削。锉削的加工范围很广。它可以加工工件的内外平面、内外曲面,内外角、沟槽以及各种复杂外形的表面。虽然现代化技术迅猛发展,但是锉削仍用来对装配过程中个别零件进行修整、修理,用来对装配过程小批量生产条件下某些复杂外形的零件进行加工,以及用来对模具进行制作等。由此可见锉削在现代工业生产中仍占着相当重要的位置。表面上有很多细密刀齿、条形,用于锉光工件的手工工具。用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。  锉刀的应用很早,已发觉的最古老的锉刀是公元前1500年左右埃及的青铜制锉刀。  现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。  2.材料  锉刀常用的材料为:碳素工具钢T12、T12A、T13A,淬火后硬度可达62HRC以上  3.构造及各部分的名称  A、锉身:锉梢端至锉肩之间所包含的部分为锉身。对于没有锉肩的整形锉锉身是指有锉纹的部分。  B、锉柄:锉身以外的部分。  C、锉身平行部分:在锉身部分母线相互平行的部分为锉身平行部分。  D、梢部:锉身截面尺寸开始渐渐缩小的始点到梢端之间的部分。(锉身的长度=梢部长度+锉身平行部分)  E、主锉纹:在锉刀工作面上起主要切削作用的锉纹为主锉纹。  F、辅锉纹:被主锉纹掩盖着的锉纹为辅锉纹。  G、边锉纹:锉窄边或窄边上的锉纹为边锉纹。  H、主(辅)锉纹斜角λ(ω):主(辅)锉纹与锉身轴线所夹的锐角为主(辅)锉纹斜角λ(ω)。  I、边锉纹斜角θ:边锉纹与锉身轴线所夹的锐角为边锉纹斜角θ。  J、锉纹条数:锉刀轴线方向上每10mm长度内的锉纹的数目为锉纹条数。  K、锉齿底线:在主锉纹法向垂直剖面上,过相邻两齿底的直线为齿底连线。  L、齿高:齿顶到齿底连线的距离为齿高。  M、齿前角:主锉纹过齿尖的法面上,锉齿切削刃面与法面的交线相对于齿底连线的垂直线所夹的锐角为齿前角。  4.类型  A、钳工锉(平凡锉)  根据锉身光坯锉身处的断面外形不同,又可以分为扁锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉等。  B、异型锉  加工特别表面时使用,分为菱形锉、单面三角锉、刀形锉、双半圆、椭圆、圆肚锉等。  C、整形锉  用于修整工件上的细小部分。  d微型锉  5.使用方法  (1)新锉刀要先使用一面,用钝后再使用另一面。  (2)在粗锉时,应充分使用锉刀的有效全长,既可以提高锉削效率,又可避免锉齿局部磨损。  (3)锉刀上不可沾油和沾水。  (4)锉削时,如锉屑嵌入齿缝内必需准时用钢丝刷或薄的铁片或铜片顺锉齿纹路的走向清除锉齿上的切屑,  (5)不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件,锉削铝、锡等软金属,应使用单齿纹锉刀。  (6)铸件表面如有硬皮或粘砂,应先用砂轮将其磨掉后,或用半锐利的锉刀