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FMEA报告编制作业 指导书 1 2020 年 4 月 19 日 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 FMEA 报告编制作业指导书 一、 目的 : 为了防止发生缺陷 , 消除或减少潜在失效发生 , 更好地指导 FMEA 报告的编制 , 特制定本作业指导书。 二、 编制 FMEA 的时机 1、 产品设计时 , 需编制 DFMEA, 以便使产品设计最佳 ; 2、 过程设计时 , 需编制 PFMEA, 以便使过程设计最佳 ; 3、 对原有稳定生产的过程 , 需编制 PFMEA, 以便不断完善。 三、 FMEA 的分析对象 1、 DFMEA 的分析对象主要为产品的特殊特性的设计参数 ; 2、 PFMEA 的分析对象主要为涉及特殊特性的工序。 四、 DFMEA 的编制 1、 DFMEA 的编制是集体努力的结果 , 参加部门应包括但不限于产品设计、 装配、 制造、 材料、 质量、 售后服务 ; 2、 DFMEA 是一份动态文件 , 应在一个设计概念最终形成之时或之前开始 , 而 , 在产品开发各阶段中 , 当设计有变化或得到其它信息时 , 应及时、 不断地修改 , 并最终在产品图样完成之前全部结束 ; 3、 明确 DFMEA 表格中各栏目的含义 1） FMEA 编号 : 按《技术文件编号方法》 42QS5.2.1 规定 , 一般由综合工艺员 给号 ; 2） 系统、 子系统或零部件的名称及编号 : 注明适当的分析级别并填入所分析系统、 子系统或零部件的名称、 编号。系统、 子系统可空白 , 只填入所 分析的零件名称和零件号 ; 2 2020 年 4 月 19 日 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 3） 设计责任 : 填入技术开发部 ; 4） 编制者 : 填入负责 FMEA 编制工作的人员姓名及联系电话 ; 5） 年型 /车型 : 填入零件适用的车型 , 若不知 , 此栏空白 ; 6） 关键日期  : 填入  FMEA  初次预定完成的日期  ; 7） FMEA  日期  : 填入编制  FMEA  原始稿的日期及最新修订的日期  ; 8） 主要参加人员 : 填入主要参加人员的姓名及其部门 ; 9） 项目 /功能 : 填入被分析项目要满足设计意图的功能 , 包括该系统运行的环 境信息 ( 如说明温度、 压力、 湿度范围 ) , 如果该项目有多种功能 , 且有不 同的失效模式 , 应把所有功能都单独列出 ; 潜在失效模式 : 对一个特定项目及其功能 , 列出每一个潜在失效模式。前 提是这种失效可能发生 , 但不是一定发生。潜在失效模式指系统、 子系统、 或零部件有可能未达到设计意图的形式 ; 潜在失效的后果 : 填入失效的后果对系统功能或顾客的影响; 严重度数 ( S) : 指发生潜在失效模式对下序零件、子系统、 系统或顾客影 响的严重程度。评估分为 1 到 10, 可参照附表取值 ; 分级 ( 重要程度 ) : 填入产品特性分级符号 ( 如关键、 安全、 重要等 ) ; 潜在失效的起因 /机理 : 填入发生潜在失效模式的原因 , 典型的失效起因可能包括但不限于 : 规定的材料不对、 设计寿命估计不当、 应力过大、 润滑不足、 维修保养说明书不当、 环境保护不够、 计算错误等 ; 频度数 : 指具体的失效起因 /机理发生的频率 , 评估分为 1 到 10, 取值可参 照附表。经过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因 /机理是降低频度数的唯一途径 ; 16) 现行设计控制 : 现行所采用的预防、 设计确认 /验证等活动 , 如道路试验、 3 2020 年 4 月 19 日 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 设计评审、 计算研究、 参加 / 实验室试验、 可行性评审、 样件试验等 ; 不易探测度 : 用现行设计控制方法来探测潜在失效起因/机理能力的评价指标。评估分为 1 到 10, 取值可参照附表 ; 风险顺序数 ( RPN) : 指严重度数、 频度数和不易探测度的乘积 , 是对设计风险性的度量 ; 建议措施 ; RPN ＜125 时 , 可不采取措施 , 填写”无” ; 当严重度数 ( S) ＞ 8 或 RPN≥ 125 时 , 现行设计控制不足以验证设计参数正确性 , 需提出新的 验证方法。 责任 : 填写负责建议措施执行的人员姓名及其部门, 和预计完成的日期 ; 采取的措施 : 采用新的验证方法后 , 所确定的最终设计参数 ; 纠正后的 R.P.N: R.P.N≤100 时, 建议措施有效 ; R.P.N＞100 时 , 重复 19) - 21) 的步骤。 五、  PFMEA  的编制