自动泡罩包装机岗位标准 操作规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 自动泡罩包装机岗位标准 操作规程  目的:建立自动泡罩包装机标准操作规程。  范围:自动泡罩包装机岗位。  责任人:自动泡罩包装机人员。  内容:  1.操作步骤:  1.1预备过程  1.1.1检查全部水、气、电路防止接错及泄漏。  1.1.2通水接气:  按机座背面标牌所示接通冷却水进出道。将气管接入气道进口处并将气泵电机接入本机电器掌握线路中。(打开左侧机座盖)注:如气泵电机大于4.5kw应外接。(另配掌握电源)。  1.1.3调整气阀:  开机观看气阀充气时间是否恰当(应等成形模闭合时,即行充气)。若不当,卸下左侧壳即可看到机控阀与凸轮,调整凸轮角度即可。  1.1.4加油:  卸下右后方罩壳及右侧罩壳,将安装在后墙板上与蜗轮箱外侧的两小油盒加满机油,再打开蜗轮箱箱盖按油标所示加足机油(15—20#)。本机各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次(出厂时已加过)。  1.1.5检查工房、设备、容器具的清洁状况,检查清场合格证,核对有效期使用清场合格的设备、容器,挂上生产标示牌。  1.1.6上料:  1.1.6.1按生产指令,从中间站领取合格的包衣片与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量等填写物料交接记录。  1.1.6.2先进气使成形加热板自动打开。装上塑料和铝箔,并校正位置为台面轨道之中心,将其固定。拨扭子开关于“手控”位,点动机器使成形、热封下模为下止点、按串好塑料及铝箔。(注:停机时下模在下止点)  1.2操作过程:  1.2.1打开电源开关将成形、下加热及热封部位处加温状态。  1.2.2令气泵工作使成形加热板开启、拨扭子开关于自控(AC)位,将成形,热封电压调至200V然后再将调整各温控仪,成形温度为120℃左右(准确温度与诸多因素有关,。须按泡罩成外形况而定),下加热温度在120℃左右,热封温度掌握在160℃左右(视粘合状况而定),此时温度慢慢上升,待达到设定温度时,再将成形电压调至190V以下,详细的酌情而定,在保持恒定温度的前提下电压尽量从低,以削减温控仪跳动次数,缩小温差,同时可延长电阻丝的使用寿命(热封亦同)。  1.2.3以上工作就绪待气压达0.4Mpa时即可工作;  按主电机“ON”时加热板热封自动放下,并延时开机(配有时间继电器,可调)。观看塑料、铝箔运行状况,成形良好后水源开关并适度掌握流量,(过大因带走热量而影响成形、太小则不利为泡罩定形)然后打开加料器闸门放药生产。  1.3结束过程:  1.3.1包装工作结束后关闭水、电、气。  1.3.2将内包装品转至中间站准时填写物料交接记录与中间站保管员进  进核对品名、规格、批号、数量、日期、操作者。  1.3.3按清场SOP进行清场。通知QA员检查合格后填写清场记录,挂  上清场合格证。  1.3.4准时做好各项生产记录,取下生产指标示牌,并在设备上挂好设  备状态标志。  2.操作标准:  项目  标准  成形温度  120℃左右  热合温度  下加热120℃,热封160℃左右  3.操作过程的掌握与复核  利用损耗率对成品数量进行复核,如有异常应准时复查。  4.操作过程安全留意事项、劳动保护:  4.1安全留意事项:  4.1.1开机后不得用手接触加热、热封、成型、冲裁等部位。  4.1.2更换铝泊、PVC及有异常需调整时需停机后进行。  4.2劳动保护:  操作过程应在30万级环境中进行。  5.异常状况处理和报告  5.1异常状况处理:  故障  原因  排解方法  泡  罩  成  形  不  良  一.泡罩底膜穿孔  1.成形温度太高  2.PVC材料本身有小气孔  1.调低温度  2.换掉PVC  二.成形不完全  1.温度偏低  2.成形上下模间漏气  3.吹气孔和排气孔堵塞  4.空气压力不宜  5.PVC承轴旋转不灵,导至PVC被拉狭而漏气  6.吹气时间不宜(一般在拆装凸轮后才发生)  1.调高温度  2.检查O型密封圈是否低于模具平面或高矮误差太大  3.用钢针疏通  4.调整过滤减压阀,压力一般为0.4—0.