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机组整套启动 水汽品质化学监督及调整 二零一八年四月 PAGE PAGE # 系统概况 电站机组锅炉主要参数为; 额定蒸发量 220 t/h 额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa 锅筒工作压力（表压） 11.1 MPa 额定蒸汽温度 540 ℃ 给水温度 230 ℃ 机组水汽系统为 : 凝汽器-凝结水泵-轴封加热器-除氧器-给水泵-省煤器-锅筒-过热 器-汽机 锅炉补给水直接补到凝汽器． 为保证新建机组顺利投产和长期安全经济运行，机组整套启动阶段水汽品 质监督依据是“电力基本建设热力设备化学监督导则 SDJJS03-88, “火力发 电厂水汽质量标准SD135-86, “电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂 化学篇）DLJ58-8”的有关规范，包括分部试运行和整套启动两个阶段的化学监 督。 化学监督应具备的条件 化学补给水系统，凝结水系统，给水和炉水加药系统，在线化学监测仪表 等调试合格。 炉前和炉本体进行必须的水冲洗，锅炉酸洗，蒸汽吹洗等工作。 给水、炉水校正药品（氨 、联胺、 磷酸三钠）全部运到现场。 水汽取样装置完好，冷却水能满足取样要求，取样水温度 20— 25℃之 间。 化学分析药品备齐，化学测试仪表校毕。 机组启动前的工作 锅炉经酸洗后，为使水质达到点火和蒸汽吹洗的条件，避免系统及设备的 铁进入水中重新污染水质，要进行冷态和热态冲洗。 凝结水系统、低压给水系统的冷态冲洗 : 水冲洗系统：除盐水箱―除盐水泵―凝结水补水箱—凝汽器―凝结水泵 -轴封加热器-除氧器-排放 用凝结水泵冲洗方式，冲洗排放口含铁量》100ug/L时，结束水冲洗。 高压给水系统及锅炉本体冷态冲洗 : 用给水泵冲洗高压给水系统及整炉换水方式 ,当锅炉出口含铁量》200ug/L 时 , 冷态冲洗结束 . 热态冲洗 热态冲洗完全依赖锅炉排污换水,一般锅炉水含铁量》200ug/L时，冷态冲 洗结束进行热态冲洗.除氧器出口给水的含铁量应控制》100ug/L ,锅炉开始点 火。在冲洗过程中，应投入给水泵入口加氨，加联胺处理设备，调整冲洗水 PH9.0— 9.3, 联胺 50— 100ug/L 范围内。 在冷态及热态冲洗过程中 , 监督炉水、除氧器出口和凝结水中的铁 , 二氧化 硅和PH (二氧化硅含量作为参考)。 蒸汽吹洗 蒸汽吹洗是保证蒸汽系统洁净的主要措施，在吹洗阶段应对锅炉水汽品质 进行监督。蒸汽吹洗监督给水的含铁量、电导率、 PHH硬度、二氧化硅等项目， 除给水PH(25C)应控制在8.8—9.3外，其他项目暂不作规定。 炉水采取磷酸盐处理，磷酸根含量应维持2—10mg/L,当炉水含铁量( 3000ug/L )或炉水发红浑浊时 , 在吹管间歇期间以整炉换水方式降低铁含量。 吹管时 , 对蒸汽质量进行监督 , 测定蒸汽中铁、二氧化硅含量。 机组启动时水、汽标准 热力系统和锅炉必须在冲洗合格时才允许机组联合启动(冲转)。过热器 在机组联合启动前进行反冲洗，冲洗过热器用的水必须是加了氨和联胺的除盐 水。 机组联合启动给水质量标准（省煤器入口） 二氧化硅 溶解氧 PH 铁 联胺 硬度 ug/L ug/L 25 c ug/L mg/L umol/L 60 40 8.8 ?9.3 100 10-15 2.5 机组联合启动炉水质量标准 二氧化硅 PH 含盐量 铁 磷酸根 ug/L 25 c ug/L ug/L mg/L 2.00 9.0-10 100 500 2-10 机组联合启动试运转蒸汽质量标准 钠 ug/kg 二氧化硅ug/kg 20 60 蒸汽冲转时，蒸汽质量可允许暂时放宽含钠量0 50ug/kg,二氧化硅0 100ug/kg,但应采取措施在较短时间争取使蒸汽质量达到表内标准 . 机组联合启动回收凝结水质量标准 硬 度 二氧化硅 溶解氧 铁 umol/L ug/L ug/L ug/L 5.0 100 100 100 锅炉吹管阶段炉水监测及调整 锅炉吹管阶段 , 炉水进行磷酸盐处理作为改善水质的主要手段 , 控制炉水 PH9-10,磷酸根2—10mg/L范围。同时凝结水系统和给水系统的水质作校正处 理，投入加氨、加联胺设备，控制给水PH8.8-9.3 ,联胺10-50 M/L范围。 锅炉吹管阶段，炉水第一次加磷酸三钠按下面公式计算加药量G : G = (1/0.25)(1/ ￡ )(1/1000)(VI+28.5HV) 式中：G—磷酸三钠加药量 e -磷酸三钠纯度 V-锅炉水容积 I-炉水维持的磷酸根浓度 H -给水硬度 28.5 －钙离子与磷酸根反应的质量比 0.25 —PO-4/Na? 12H2O 比值 将磷酸三钠配制成1 - 2 %工作溶液，锅炉启动后按计算好的加药量用磷 酸盐加药泵加入锅炉中。 蒸汽吹管阶段，当炉水磷酸根浓度低于2