连接器产品制程不良原因分析及改善课件.pptxVIP

;教 材 概 述;;;;; 原因:进胶点先择不当 1.产品肉厚位置离浇口过远(图1)---填充不及时 2.产品肉薄位置离浇口过远(图2)---压力降, 压力不足 对策: 1.浇口位置改到离肉厚较近处(图1) 2.浇口位置改到离肉薄较近处或抛光肉薄处模仁(图2) ;二 . 氣 泡;;二 . 氣 泡;成型條件 (1)保壓，射壓過大，螺桿轉速過高，會產生過大的剪切力，從而造成防火劑和塑膠之間產生膠合不良，或在塑膠內層與表層產生間隙，再加上吸濕後，水份會進入該間隙，在過高溫時，會產生氣泡。 （2）背壓過低，混在原???中的氣體在壓縮段不能完全從HOPPER排出，導致氣泡的產生。 （3）鬆退行程過大，空氣由NOZZLE跑入。 （4）射速過大，混在熔融塑膠中的氣體來不及跑出。 ;;二 . 氣 泡;二 . 氣 泡;三 . 翹 曲;2.现象/形成原因:;三 . 翹 曲;三 . 翹 曲; 原因:模温太低---殘餘剪切應力大, 殘餘應力没有及时釋放(Stress Release)，容易翹曲，甚至開裂. 对策:适当提高模温/或冷却时间.;四 . 縮 水;四 . 縮 水;四 . 縮 水;四 . 縮 水;;2.现象/形成原因:;五 . 結 合 線;五 . 結 合 線;六 . 燒 焦;模腔內氣體(空氣或瓦斯氣)無法排出於包風位置產生燒焦現象。 ;六 . 燒 焦;七 . 光 澤 不 良;七 . 光 澤 不 良;3.模具不良原因/对策:;七 . 光 澤 不 良;八 . 銀 線;八 . 銀 線;八 . 銀 線;九 . 流 痕;九 . 流 痕;3.模具不良原因/对策:;十 . 尺 寸 NG;十 . 尺 寸 NG;1.图示:;十一. 脫 模 不 良;3.模具不良原因/对策:;十一. 脫 模 不 良;十二. 毛 頭; 射出時模具接合面不能密合,融胶流出模穴(分模面或滑块/模仁间隙) ;十二. 毛 頭; 原因: 模仁尺寸不精密---累计公差，组立误差产生间隙。 对策: 尺寸精度加嚴(含累計加工尺寸/組立尺寸). ;十三. 模 仁 變 形;2.现象/形成原因:;;;成型品質不是用機台調的 產品/模具設計主宰品質 品質是大家的問題