新型铌钨合金研制报告.pdfVIP

棒 材 铌钨合金棒材研究方法和技术路线 → 铸锭检验 铸锭热处理 涂层 加热 挤压（锻造） 加热 涂层 挤压（锻造） 铸锭热处理 检测 1. 关键技术 (1) 固溶强化 固溶强化是铌合金强化的途径之一。钨、钼元素熔点高，原子半径与铌相接近形成固溶 体，对提高铌的高温强度和入编性能有利。 (2) 沉淀强化 加入锆等元素在一定温度下析出强化相，起到沉淀强化的作用。 (3) 加工强化 通过反复 “”的加工方式增大总加工率已达到细化晶粒的作用， 有效地改善了材料的内部 组织，提高了材料的综合性能。 2. 研究内容 2.1 铸锭化学成分对力学性能的影响 在铌基中加入少量的钨、 钼等元素形成固溶体时对基体有强化作用， 固溶强化是强化铌 合金一个重要的手段。钨、钼的熔点高， 原子半径与铌相接近形成固溶体时，对提高铌的高 温强度和蠕变性能有利。 Nb-W、Nb-Mo相图和原子半径差对铌强度影响见下图。 加入 Zr 、Y 等微量元素所组成的化合物取代晶界的脆性相，减少晶界上非金属夹杂及间隙 元素的聚集，改善合金组织，可提高合金的耐热性、塑性，是合金易成型。由于新型铌合金 添加多种元素，要求铸锭成分均匀，元素含量控制在要求范围之内 ( 铌钨合金铸锭化学成分 见表 1-2) 2.2 工艺对比试验和工艺参数 2.2.1 锻造开坯工艺 新型铌钨合金铸锭采用中频机组感应加热，升温速度较快，加热过程中会导致表面与中 心之间形成很大的温度差， 造成很大的热应力。 锻造时易产生裂纹， 在以后加工中便产生应 力集中，导致裂纹的形成和扩展。一般采用分段加热，保温，以免温差过大产生热应力，减 小开裂程度。锻造工艺流程及工艺参数见表 2-1 表 2-1 Nb-W-Mo-Zr 工艺流程及工艺参数 序号 设备名称 工序 技术参数 备注 1 90KW电阻炉 加热 200 ℃涂防氧化层 2 200KW中频电源 加热 1250℃/14 分钟 3 1 吨锻锤 镦粗 镦粗比 1.42 4 1 吨锻锤 拔长 锻造比 1.38 5 200KW中频机组 加热 1250℃/6 分钟 6 1 吨锻锤 镦粗 镦粗比 1.63 7 1 吨锻锤 拔长 锻造比 1.25 8 1 吨锻锤 拔长 锻造比 2.97 -2 960 ℃/60 分、 5× 10 Pa 9 200KW真空退火炉 消除应力退火