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不同应力条件下砂土动模量特性的试验对比研究 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：不同应力条件下砂土动模量特性的试验对比研究 1 文2：不同应力条件下砂土动模量特性的试验对比研究 9 3 结语 14 参考文摘引言： 15 原创性声明（模板） 16 文章致谢（模板） 16 正文 不同应力条件下砂土动模量特性的试验对比研究 文1：不同应力条件下砂土动模量特性的试验对比研究 土的动模量是土动力学 计算 与分析的基本参数，一般采用共振柱仪、动扭剪仪或动三轴仪试验测定。由于试验设备的限制，对于在波浪荷载下所产生的轴向与扭转双向耦合剪切振动 [1 ～ 4] ，特别是在主应力轴连续旋转等复杂应力条件下，砂土在微幅应变条件下的变形特性及动力参数特别是复杂应力条件下与简单应力条件下砂土动模量特性之间的相互关系尚缺乏系统性的研究。本文利用最新研制的土工静力 — 动力液压三轴 — 扭剪多功能剪切仪分别进行了轴向拉压 - 扭转剪切双向耦合振动试验与普通动三轴试验、常规动扭剪试验等 3 种试验，采用内置于三轴室的轴力及扭矩双出力传感器和非接触式微小位移传感器测量荷载与位移，针对福建标准砂，着重在均等固结应力状态、 3 种不同循环应力条件下对动模量特性进行了试验研究。对不同初始固结应力和不同相对密度条件下的试验结果进行了对比研究，探讨了不同应力条件下所得到的动模量及其随应变的变化规律之间的相互关系。 1 试验设备与试验方法 在大连理工大学 “211 工程 ”“ 海岸和近海工程 ” 重点学科建设计划的支持下，由大连理工大学与日本诚研舍株式会社联合设计和研制，并由诚研舍制造的土工静力 — 动力液压三轴 — 扭剪多功能剪切仪 [5] ，既可进行普通的静力或动力三轴剪切试验和扭剪试验，也可完成独立控制竖向荷载和扭矩大小速率及其相位的静、动力轴向 - 扭转振动双向耦合剪切试验。控制方式包括应力控制与应变控制。固结条件包括均压固结、偏压固结、 K 0 固结及内外室压力不等的复杂固结应力组合。 图 1 土工多功能剪切仪主要构成示意 整个试验系统由液压加荷系统 ( 液压作动器和液压源 ) 、主机系统、气 - 水转换系统 ( 含空压机与真空泵 ) 、模拟控制系统及计算机数字控制系统、数字记录系统等五部分组成，如图 1 所示。配备的传感器共有 11 个，分别用于测量竖向荷载、扭矩、竖向大幅值位移、竖向微幅位移、转角位移、微幅转角位移、内侧压力、外侧压力、试样体变、空心试样内腔体变、 K 0 固结时试样外部体变等 12 项参数。其中在空心圆柱试样的双向耦合剪切试验中采用了双出力传感器，可同时测得轴向力与扭转力矩，并与竖向微幅位移传感器、微幅与大幅值两种角位移传感器一起置于三轴压力室之内。 该设备配置有两套变形测试系统，一套为非接触式位移 / 转角传感器，最大量程分别为 、 ° ，主要用于测量微小竖向位移与角位移；另一套为接触式位移、转角传感器，最大量程分别为 50mm 、 40° ，主要用于测量大位移和大转角。本文主要是采用非接触式位移传感器进行试验研究探讨较小应变幅值条件下砂土的动力变形特性及相应动力变形参数。 双向耦合试验与扭剪试验均采用空心圆柱状试样，试样外径与内径分别为 100mm 、 60mm ，高度为 150mm ；三轴试验采用实心圆柱状试样，试样直径为 100mm ，高度为 200mm 。经测定，试验中所采用的福建标准砂具有下列物理指标：颗粒比重为 G s = ；最大与最小干密度分别为 ρ dmax =/cm 3 ， ρ dmin =/cm 3 ；最大与最小孔隙比分别为 e max = ， e min = ；粒径组成特性参数为： d 50 = ， C u = ， C c = 。一般情况下试样的相对紧密度控制为 30% ，初始均等固结压力分别采用 100 、 200 、 300kPa 3 种，此外为考虑试样初始密度的影响，还针对相对紧密度为 60% 、围压为 100kPa 情况进行了对比试验。采用分层干装方法制备砂样，并联合采用通加 CO 2 、水头与施加反压等方法保证试样的饱和度达到 95% 以上。 针对相同的试验条件，分别进行了普通循环三轴试验、常规循环扭剪试验和三轴 - 扭转循环耦合剪切试验。在循环剪切试验中采用应力控制方式施加循环荷载，循环轴向应力 σ z 和循环剪应力 τ t 均采用周期简谐循环荷载，在耦合试验中两者的相位差控制为 90° ，且循环轴向应力幅值之半 σ z /2 与循环扭转剪应力幅值 τ t 保持相等，从而保证耦合试验中的应力路径为圆形，以模拟波浪荷载在海床中所形成的主应力轴连续旋转的应力条件。循环荷载的振动频率均采用 ，分段