板形控制与CVC技术宣贯.pdfVIP

板形控制与 CVC技术 介绍了带钢板形控制的概念和 CVC 技术的工作原理和特点，包 括板形及平直度、要求凸度和扰动因素凸度， CVC 板形控制技术对 带钢凸度的控制效果十分明显。 关键词 带钢 板形控制 CVC 轧辊 1 前言 钢板和带钢可以按要求随意剪切、 焊接和铆接， 也可以进行弯曲 及冲压成型， 所以在国民经济各部门中得到广泛应用。 特别是汽车和 家用电器工业的飞速发展，对板带的板形和平直度要求越来越高。 针对板带产品的板形和平直度，世界几个主要的工业发达国家， 进行了长期的探讨和研究，先后开发了 HC, CVC 和 UPC 等技术。 CVC 技术在 1984年首先由德国施罗曼·西马克公司推出，它以 其独特之处在世界板带的热轧和冷轧领域里大显神通。 目前，世界上 已有 100 多架轧机使用了 CVC 设备和技术。 实践证明， CVC 板形控制技术对带钢凸度的控制效果十分明显， 能生产出平坦的带钢。 轧辊等效凸度调节范围大， 轧辊磨削和管理方 便等优点，已在生产中充分体现出来。 2 CVC基本原理 CVC 轧机即连续可变凸度轧机，这种轧机的主要特征是工作辊 0 设计成 S 形，上下工作辊外形是一样的，彼此呈 180 反向配置，均 可以横向移动。当上下工作辊横移时，可得到中性凸度、正凸度和负 凸度的轧辊凸度，而且使辊缝断面形状可在较大范围内无级连续调 节。 CVC 轧机只需一套辊型就可以满足轧制不同宽度带钢对板形调 节的要求，如果它与工作辊弯辊装置相配合， 更能扩大板形调节范围。 当 CVC 辊轴向移动距离为士 100 ^-150mm 时，再加上弯辊作用，辊 缝调节量可达 60 μm左右，这是一般轧机达不到的。 图一 由图一可见： CVC 的基本原理即为上下轧辊（ S）轴向窜动，以 便形成所需要的辊缝断面形状， 两轧辊向相反的方向轴向窜动以形成 连续可变凸度的辊缝；左侧为正凸度控制，中间为中性凸度控制，右 侧为负凸度控制； 可见通过这种轧辊轴向窜动的控制方法可以使辊缝 轮廓有极大的变化范围。 1985 年德国蒂森公司第一架 CVC F4 机架正式运转，并以实测数 据就人们对 CVC 系统关心的问题做出了回答。 1 关于工作辊轴向力 :在轧辊轴向窜动前后，并未发现轴向力的 显著增加，轴向力的范围为 0^-200kN ，与传统轧机不相上下。但若 在负载下轴向串动时，轴向力明显增加。 2 支承辊的硬化与磨损 :经过对众多支承辊的检测，发现 CVC 系统对支承辊的硬化和磨损与传统轧机相比并无差异。 3 工作辊的磨损 :磨损形式与传统轧机相同。 3 板形控制的概念及分析 3.1 板形及平直度 除了板带的纵向厚度公差之外， 平直度对于冷轧带材产品也是重 要的质量特性。 随着对带钢冷轧机组生产的带卷质量要求的不断提高， 板形控 制已成为当今冶金界迫切需要解决的问题。 板形包括平直度、板凸度、 边部减薄和局部高点，它们是由原料的形状、轧辊的空