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板料回弹机理及控制 1、板料回弹现象 回弹是卸载过程产生的反向弹性变形（如图 1 所示），是板料冲压成形过程中存在的一 种普遍现象。在弯曲和拉深过程中， 回弹现象尤为严重， 对零件的尺寸精度、生产效率和经 济效益产生极大的影响。 Fig 1 Bending process: illustration of the spring back 图 1 板料弯曲实例说明回弹现象 2、回弹机理研究 板料在外加弯曲力矩 M 的作用下， 首先发生弹性弯曲变形， 在弹性弯曲阶段， 对弯曲半 径很大，板料内弯曲半径与凸模圆角半径不相重合，板料变形很小。在弯曲变形区内， 板料 弯曲内侧（靠近凸模一边）的材料受到压缩而缩短，应力状态是单向受压，见图 2 。板料弯 曲外侧（靠近凹模的一边）受拉而伸长，应力状态是单向受拉。弯曲内、外表面到中心，其 缩短与伸长的程度逐渐变小， 在缩短与伸长的两个变形区之间， 有一纤维层长度始终不变即 应变为零， 称为应变中性层。同样， 在拉应力向压应力过渡之间， 存在一个切向应力为零的 应力层， 称为应力中性层。 在一般情况下可认为两个不同性质的中性层重合在一起， 简称为 中性层。 Fig 2 Bending stress of blank 图2 板料弯曲应力图 随着弯矩的增加，板料弯曲变形增大，板料内、外表层金属先达到屈服极限，板料开始 由弹性变形阶段转入弹塑性变形阶段， 其应力分布随着弯矩的不断增加， 塑性变形区由表层 向内扩展，板料中间的弹性变形区逐渐变小，最后整个断面进入塑性状态。图 2中第二副图 显示了反向加了弯矩 M 所产生的应力变化图。 第三副图显示的是残余应力图， 也即是能产生 回弹的应力。 弯曲回弹的主要原因是由于材料弹性变形所起的。 板料弯曲时， 内层受压应力， 外层受拉应力。 弹塑性弯曲时， 这两种应力尽管超过屈服应力。 但实际上从拉应力过渡到压 应力时， 中间总会有一段应力小于屈服应力的弹性变形区， 由于弹性区的存在， 弯曲卸载后 工件必然产生回弹。在相对弯曲半径较大时，弹性变形区占的比重大，这种回弹尤为显著。 为了能直观地说明回弹， 我们引入回弹量的公式。 如图 3 所示是卸载前后弯曲毛坯的尺寸变 化。 Fig 3 The geometry size before and after springback 图3 板料弯曲应力图 回弹是弯曲卸载过程产生的反向弹性变形，板料回弹的经典计算公式为： 2 1 1 M 12M (1 v ) （1） ， 3 EI Et 式中： —曲率变化量； —卸载前的曲率半径；