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箱梁混凝土施工工艺培 训讲义 混凝土施工工艺培训讲义 目录 1、浇注工艺 1 2、混凝土的振捣 2 3、梁面收面和拉毛 3 4、现场安排 4 5、夏季混凝土施工 4 6、温度控制要求 4 7、梁体养护 5 混凝土施工工艺培训讲义 1、浇注工艺 ①目前我们采用的是“水平分层、斜向分段” 从一端向另一端 进行连续灌注的方法，即“小循环” 浇注工艺。 ②先分层浇筑腹板与底板的结合部，第一层由腹板位置浇筑接合 部处混凝土，此时混凝土流淌至底板，应控制底板流入混凝土数量。 第二层厚度应以接合部模板全部填满至接合部以上500mm。以确保结 合部的混凝土密实，此时流淌至底板的混凝土不得再用振捣棒振捣， 以免造成腹板混凝土坍塌成孔洞。第二层浇筑时应注意防止翻浆过多， 当翻浆过多时，应采用在底板中部加设压板或暂停浇筑以减小混凝土 的流动度。此时分层浇筑至腹板与顶板交接处（此时腹板混凝土不再 向底板流动）后，底板部分的混凝土可以摊平，底板中部的混凝土用 振动棒振捣密实。混凝土摊平后，不足部分将布料管从内模顶部预留 孔伸入箱内补充底板不足的混凝土。底板浇筑完成后再浇筑翼缘板、 顶板混凝土。 ③浇筑从一端开始到另一端结束，其坡度不应过大，坡度过大时， 易造成水泥浆流失。由于水泥浆集中到低处，容易造成该位置翻浆。 ④浇筑梁体混凝土时，须防止混凝土离析，混凝土下落距离不超 过1.0米。并保持预埋管道不发生挠曲或移位，禁止管道口直对腹板 槽倾倒混凝土。梁体两端底腹板钢筋密集振捣棒不易插入，此处采用 30mm振捣棒振捣并在浇筑混凝土前将钢筋拨开，以便于振捣棒插入， 同时，施工中此处应加强振捣，同时辅以高频振动器振捣。 1 混凝土施工工艺培训讲义 ⑤浇筑底板及腹板混凝土时应在腹板两侧的桥面钢筋上铺设薄 铁皮以防止混凝土滴落在翼板和顶板模板上。同时布料管下料时应对 准腹板槽，在移动布料管时应用口袋将布料口兜住避免混凝土滴落形 成干灰或夹渣，腹板灌平后灌桥面板，桥面板浇筑前应将两侧翼缘模 板及内模顶板上的混凝土灰渣清除干净，避免造成板底干灰或夹渣现 象。 ⑥浇筑底腹板接合部过程中应用手锤轻敲模板通过声音判断混 凝土是否密实，当出现空鼓声音时应及时补充振捣，确保混凝土密实。 ⑦箱梁为斜腹板构造腹板较宽，如不注意混凝土浇筑及振捣上浮 力过大、容易造成内模上浮。上浮一般发生在浇筑第二层腹板混凝土 时。此时第一层混凝土坍落度损失很大或已基本初凝，模板上浮后底 板及下腹板形成空隙，上部继续振捣使水泥浆顺着模板流下粘附在下 层表面形成麻面，严重时下梗肋处的腹板因水泥浆流失形成麻面、石 子堆垒或孔洞。当混凝土浇筑速度快、振捣部位多时此种情况尤为严 重。因此应将内模与底模拉结上，拉接部位在内模滑移轨道支轮架处。 ⑧浇筑腹板混凝土时对称均匀，以防两侧混凝土高差大造成内模 偏移，同时每层混凝土浇筑不能过厚造成气泡不易排出形成内箱侧面 气孔较多，而为了保证混凝土密实须延长振捣时间、这样容易造成过 振形成色差。同时浇筑过厚延长了上下层浇筑的间隔时间易造成明显 接缝形成冷缝，这种情况在气温较高的情况下尤其严重。因此必须严 格控制浇筑厚度提高浇筑速度。 ⑨炎热天气避开中午、下午的高温时间，尽量选择在低温或傍晚 进行混凝土的灌注。 ⑩混凝土灌注完后，搅拌机及全部容器及时冲洗干净并检修好有 关设备，以备下次再用。 2、混凝土的振捣 ①混凝土振捣在浇筑底腹板混凝土时以振捣棒振捣为主附着式 振动器为辅，浇筑梁端腹板钢筋密集区的底板混凝土以及腹板混凝土 时，开启腹板附着式振动器振动，边铺边振，严禁空载振动，侧震延 2 混凝土施工工艺培训讲义 续时间，由现场负责灌注人员掌握并统一指挥。待浇筑的混凝土不再 下沉，表面泛浆并无大量气泡溢出时即可停止振动。原则上下部先浇 筑的混凝土振动时间不能过长，开机时间控制在5～8s之间，以免其 受上部浇筑层混凝土余振的影响发生离析现象