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拨叉零件机械加工工艺及夹具 设计说明书 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 1、零件的分析 1. \o Current Document 零件的作用 工 \o Current Document 零件的工艺分析 1. \o Current Document 位置要求： 1. \o Current Document 2、工艺规程设计 3 \o Current Document 确定毛坯的制造形式 3 \o Current Document 某面的选择 3 粗基准的选择： 3 精某准的选择： 3 \o Current Document 制定工艺路线 4 工艺路线方案一： .4 工艺路线方案二 4 工艺方案的比较与分析 .5 \o Current Document 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 ： 6 \o Current Document 3、 确定切削用量及基本工时 8 \o Current Document 工序 I .8. 工序 R .9. \o Current Document 工序1 10 工序 W 1.1 工序 V 12 13 工序 VT 14 工序 Vffl 14 \o Current Document 4、夹具设计 16 \o Current Document 问题的提出 1.6 \o Current Document 夹具设计 1.6 定位基准选择 16 切削力及夹紧力计算 1 6 定位误差分析 16 \o Current Document 参考文献: 17 PAGE PAGE # 1 零件的分析 零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。 它位于车床变速机构中， 主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速 度和扭矩的作用。零件上方的 622mm孔与操纵机构相连，二下方的 655mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨 动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 零件的工艺分析 零件的材料为 HT200 ，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但 塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以 及加工表面之间的位置要求。 需要加工的表面： .小孔的上端面、大孔的上下端面； 0.021 .小头孔 0 mm以及与此孔相通的 8 mm的锥销孔、M8螺 纹孔； .大头半圆孔 55mm ； 位置要求： 小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.05mm 、大孔的 上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.07mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采 用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的 经济精度及机床所能达到的位置精度， 并且此拨叉零件没有复杂的加 工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证 2 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200 。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不 大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。 选用铸件尺寸公差等级 CT9 级，已知此拨叉零件的生产纲领为 5000 件/年， 可确定该拨叉生产类型为大批生产， 所以初步确定工艺安排为： 加工过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主， 大量采用专用工装。 基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确 与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工 工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法 正常进行。 粗基准的选择： 以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为 辅助粗基准。这样就可以达到限制五个自由度，再加上垂直的一个机 械加紧，就可以达到完全定位。 精基准的选择 ： 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据 “基准重合 ”原 则和 “基准统一 ”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两 个小头孔内圆柱表面为辅助的定位精基准。当设计基准和工序基准不 重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门的计算，此处不再重 复。 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及 位置精度等技术要求能得到合理的保证。再生产纲领已确定为大批生 产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用的夹具，并尽量使工 序集中来提高生产率。处此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产 成本尽量下降。 工艺路线方案一： 工序1 粗铳 ①40mm孔的两头的端面，①73mm孔的上下端面。 工序2 精铳 ①40mm孔的两头的端面，①73mm孔的上下端面。 工序3粗链、半精链、精链 ①