材料卷圆模具设计概要.docxVIP

【材料卷圆模具设计概要】 凡材料在加工过程常发生的问题！？ 「弹性回跳」！这是一个很自然的 现象，而在自然界里所有物质都有它的弹性（物里现象）， 这亦是材料加工 中的一个常态现象。 在冲压模具里一直努力的来改善这种现象，也发展出克服它的基本作 法。 弹性回跳计算公式及模具成形条件，在一个技术者本身，一直在寻求控 制条件，这儿提供一个计算公式。 例：材质：铜 材料厚度：1.2t R 0=成品圆角半径 R= 模具圆角半径 105,00° R0=R10 、，， E=2.1X10.…定数 6 S 6 S=材料的降伏强度 S=11 1:求模具圆角半径公式 镀铜的降伏强度=75 1 R=n~~ 丽+3 R=n 诃+3 R= B SkT 1 11(2.1X10 ) X1.2 1 R = 9.87模具的圜角半 R= 0.1 + 3 X 0.0004365 1 0.101309523 R = 9.87 2：求模具角度公式 a =a 0- △ a =105° -1 ° 部份卷成品H虚^部份悬模具修件圃 a二模具角度 a 0二成品角度 △ a二成品材料的弹回量 二104。.....模具成形角度 △ a 二(180。- a 0)(黑-1) R 二(180° -105° (^0——1) (9.87 ) =75 S 0.01319 =0.98775 =1。.....弹回量 a 0=105° △ a =1 ° △ a = a 0- a =105° -104 ° =1° 在未提到卷圆问题前，先说加工R角折弯的一些现象，好作为卷圆模具 的套用，一般材料在折弯时R值越大回弹越大，是随着R值大小变化，在者 加工角度也是其中一种，这里折弯角度暂时称它为折弯量， 也等于是加工角 度，折弯量小于90°在加工上比较容易，如果越接近 90°或是大于90°越 不好加工或是控制。如图示： 牖 F f 折^量 Fl.，；（加工角度） 牖 120d ■折^量 （加工角度） 一般在处理上图左折角时都会做角度过压， 使其材料回弹，在处理上图 右折角时，会经过二至三次加工，使其角度稳定。在这当中连带一个问题？ 材料的回弹R角的大小也要随着回弹量而缩小，好让回弹后的角度及R角都 在正确尺寸的要求。 在这顺便提到一个观念判定的问题，在R角缩小角度过压当中，设计者 有时会忽略在展开长度的错觉, 然加大，「因展开长不变」。 当计算出回弹量R角缩小，加工角度理所当 1,5 !唯展^^ 14.51mm 折^量 （加工角度） 帝展 14.51mm 一5 . [9。折^量 I; （加工角度） 1,5 搭回形状 b c a b c d 加工程序a 四、末端加工重点 四、 在上图中有一个共同点特性，在卷圆加工过程，末端先加工是有它的必 要性，原因是在最后一道卷曲时作为导向， 使材料能顺着模具圆弧卷曲。卷 圆会比较顺，假设先不加工末端，有可能会出现下列现象！ =此现象是被摘燮形 此现象是末端囿不J嗔整H囿度燮形 而末端加工有它的注意点！是R角加工的角度，也等于是圆弧加工长度, 这长度是在R弧压受力最有效的角度。 在冲床直接受压方向来看，以90°角加工后回弹，其形状： 8,00,回弹 ■ 搭曲彼 末端阊弧不K ,看起来有角或有直^的感 %- 受方向左61中雨槿加工方式其结果反鹰有很大的差 受方向 左61中雨槿加工方式其结果反鹰有很大的差H 在以模具冲击中，有压板的受压角度大约在60。内较为有效，超过60。 以上或越接近90°时受压就越小，塑型力越差。所以末端加工的 R弧角约 600角的圆弧长度为佳。 卷圆的末端加工重点是，成品完成后有个完整性的尺寸标准，在整个圆 形当中每一段角度的圆弧是要很顺的圆度。 1 1 A 角度太小 角度太大 1g得不足 末端不K 像上图例中（1）:末端加工会显得不足，（2）:是为了加长圆弧加工所 做的蝴蝶状设计。 有一论述在（1）的加工法弹性回跳量较大，（2）因有反向加工来改变 材料的物质常态（弹性），所以回弹量较小，也较好控制。 然而在（2）蝴蝶状加工上，中间圆弧 R是怎么来的？到底要用多大的 R值才是恰当！在一般初学者中常出现这迷惘的想象，有这种感觉的人不在 少数，。当一个成品展开后所得长度，扣除两端 R弧长所剩之值，来做中间 1R值的条件，R值的大小取决于截圆的高度，具截圆的弧长要符合所剩之值, 换言之R值是可变的。而截圆高度又怎么来的，高度不够效果不大无意义， 过高加工不才to建议值：以成品半径高度为用，在设计上看个人经验所得来 改变，截圆高度与R 1 2 高度太低效果不大高度太高 加工不稳 高度太低效果不大 高度太高 加工不稳 截回高度 在卷圆成品中大小不一，能应用蝴蝶状加工的成品一般多比较大， 太小 不适用，以上概要不尽详述，如有缺失自行补充改进，