专业技术人员系列培训教材MSA测量系统分析.pptxVIP

MSA测量系统分析 ;第一局部;测量的重要性;测量误差;测量误差的来源： ;测量的变异说明 ;为什么要进行测量系统分析;测量系统分析的目的;第二局部;术语;测量系统的组成 ;测量系统的统计特性 ;分辨力〔率〕;偏倚(Bias)：;重复性(Repeatability);再现性(Reproducibility)：;稳定性(Stability)：;线性(Linearity)：;线性(Linearity)：;测量系统的分析 ;位置和宽度 ;理想的测量系统 ;测量系统所应具有的特性： ;测量系统的评定 ;思考; 计量型测量系统分析;确定稳定性指南;结果分析—作图法 4〕建立控制限并用标准控制图分析评价失控或不稳定状态。 结果分析—数据法 除了正态控制图分析法，对稳定性没有特别的数据分析或指数。 如果测量过程是稳定的，数据可以用于确定测量系统的偏倚。 同样，测量的标准偏差可以用作测量系统重复性的近似值。这可以与〔生产〕过程的标准偏差进行比较以决定测量系统的重复性是否适于应用。 可能需要实验设计或其他分析解决问题的技术以确定测量系统稳定性缺乏的主要原因。;举例—稳定性 为了确定一个新的测量装置稳定性是否可以接受，工艺小组在生产工艺中程数附近选择了一个零件.这个零件被送到测量实验室，确定基准值为6.01。小组每班测量这个零件5次，共测量4周〔20个子组〕。收集所有数据以后，XbarR图就可以做出来了(见图示)。 控制图分析显示，测量过程是稳定的，因为没有出现明显可见的特殊原因影响。;稳定性的均值-极差图;确定偏倚指南—独立样本法;2〕让一个评价人，以通常方法测量样本10次以上。 结果分析—作图法 3〕相对于基准值将数据画出直方图。评审直方图，用专业知识确定是否存在特殊原因或出现异常。如果没有，继续分析，对于n＜30时的解释或分析，应当特别谨慎。 结果分析—数据法 4〕计算n个读数的均值。;5〕计算可重复性标准偏差〔参考量具研究，极差法， 如下〕： 这里d2*可以从附录C中查到，g=1,m=n 如果GRR研究可用〔且有效〕，重复性标准偏差计算应该以研究结果为根底。;6〕确定偏倚的t统计量： 偏倚=观测测量平均值-基准值;7〕如果0落在围绕偏倚值1-α置信区间以内，???倚在α水平是可接受的。 这里d2，d2*和v可以在可以从附录C中查到，g=1,m=n， 在标准t分布表中可查到。 所取的α 水平依赖于敏感度水平，而敏感度水平被用来评价/控制该〔生产〕过程的并且与产品/〔生产〕过程的损失函数〔敏感度曲线〕有关。如果α 水平不是用默认值.05〔95﹪置信度〕那么必须得到顾客的同意。;举例-偏倚 一个制造工程师在评价一个用来监控生产过程的新的测量系统。测量装置分析说明没有线性问题，所以工程师只评价了测量系统偏倚。在已记录过程变差根底上从测量系统操作范围内选择一个零件。这个零件经全尺寸检验测量以确定其基准值。而后这个零件由领班测量15次。;表2:偏倚研究数据;用电子表格和统计软件，可获得直方图和数据分析〔见图10和表3〕。;表3：偏倚研究—偏倚研究分析;因为0落在21549)内,工程师可以假设测量偏倚是可以接受的,同时假定实际使用不会导致附加变差源。 偏倚研究的分析： 如果偏倚从统计上非0，寻找以下可能的原因： 标准或基准值误差； 仪器磨损。这在稳定性分析可以表现出，建议按方案维护或修整； 仪器制造尺寸有误； 仪器测量了错误的特性； 仪器未得到完善的校准，评审校准程序； 评价人设备操作不当，评审测量说明书等；;确定线性指南;确定每一零件的观察平均值，基准值与观察平均值之间的差值为偏倚，要确定各个被选零件的偏倚。线性图就是在整个工作范围内的这些偏倚与基准值之间描绘的。如果线性图显示可用一根直线表示这些标绘点，那么偏倚与基准值之间的最正确线性回归直线表示两个参数之间的线性。线性回归直线的拟合度R2确定偏倚与基准值是否有良好的线性关系。 ;计算偏倚:偏倚= 观测平均值 – 基准值 过程变差= 6δ 画图: X軸=基准值 Y軸=偏倚 其方程式为: y=b+ax 再分別计算其： 截距，斜率，拟合度(相关系数)，线性，线性%等 ;公式;系统的线性及线性百分率由回归线斜率及零件过程变差(或公差)计算得出。 如果回归线有很好的线性拟合(相关系数R接近1)，那么可以通过线性幅度及线性百分率的评价来确定线性是否可接受。 如果回归线没有很好的线性拟合，那么可能偏倚平均值与基准有非线性关系，这需要进一步分析以判定测量系统的线性是否可接受。