SPC统计过程控制培训课程(PPT 97页).pptxVIP

统计过程控制S P C课程大纲：SPC的起源和开展SPC的目的根本的统计概念 波动〔变差〕 普通原因/特殊原因控制图的原理说明 正态分布说明 α、β风险说明 控制图的种类及选择 计量型控制图 Xbar-R、Xbar-S、X-R、X-MR控制图 Cp、Cpk、Ppk指数说明计数型控制图 p、np、c、u控制图 6?简介~針对过程的重要控制参数所做的才是SPCReal Time Response测量PROCESS结果原料针对产品所做的仍只是在做SQC一、SPC的起源和开展1、控制图的起源 控制图是1924年由美国质量管理大师W.A. Shewhart〔休哈特〕博士创造。因其用法简单和效果显著，人人能用、到处可用，逐渐成为实施质量控制不可缺少的主要工具，当时称为(Statistical Quality Control)。2、SPCSQC机测量人法环好测量PROCESS原料结果不好二、SPC的目的预防或是容忍？ 不要等产品制造出来后再去检测合格与否，而是在制造的時候就要把它制造好。 应用SPC保证预防原那么的实现。三、根本的统计概念计量型数据的种类 波动〔变差〕——波动的概念、原理及波动的种类普通原因/异常原因根底的统计量——平均值X、中位数X、极差R 标准偏差?、S计数型~1、数据的种类计量型 特点：可以连续取值也称连续型数据。 如：零件的尺寸、强度、重量、时间、温度等计数型 特点：不可以连续取值，也称离散型数据。如：废品的件数、缺陷数2、波动〔变差〕的概念： 波动的概念是指在现实生活中没有两件东西是完全一样的。生产实践证明，无论用多么精密的设备和工具，多么高超的操作技术，甚至由同一操作工，在同一设备上，用相同的工具，生产相同材料的同种产品，其加工后的产品质量特性〔如：重量、尺寸等〕总是有差异，这种差异称为波动。公差制度实际上就是对这个事实的客观成认。 消除波动不是SPC的目的，但通过SPC可以对波动进行预测和控制。材料机器人员环境测量方法波动的原因： 正常波动：是由普通(偶然)原因造成的。如操作方法的微小变动、机床的微小振动、刀具的正常磨损、夹具的微小松动、材质上的微量差异等。正常波动引起工序质量微小变化，难以查明或难以消除。它不能被操作工人控制，只能由技术、管理人员控制在公差范围内。 波动原因异常波动：是由特殊(异常)原因造成的。如原材料不合格、设备出现故障、工夹具不良、操作者不熟练等。异常波动造成的波动较大，容易发现，应该由操作人员发现并纠正。3、根本统计量说明1、平均值 Xbar 设X1，X2，…….Xn是一个大小为n的样本，那么Xbar=〔X1+X2+……+Xn)/n 2、中位数X 将数据按数值大小顺序排列后，位于中间位置的数，称为中位数。 如：5，9，10，4，7， X=7； 如：5，9，10，4，7，83、极差R 样本数据中的最大值Xmax与最小值Xmin的差值。R= Xmax- Xmin4、标准差?、s 〔1〕总体标准差? 〔2〕样本的标准差s~~~四、控制图上控制界限(UCL)中心线(CL)下控制界限(LCL)〔一〕、控制图定义 控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形，图的纵轴代表产品质量特性值(或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见以下图)。控制图例如:利用控制限区隔是否为非机遇性〔二〕、控制图的目的控制图和一般的统计图不同，因其不仅能将数值以曲线表示出來，以观察其变异的趋势，而且能显示变异属于正常或异常波动，并反映过程是否正常和稳定。〔三〕、控制图的设计原理：1、在产品的生产过程中，计量值的分布形式有：位置：中心值形状：峰态分布宽度99.73%95.45%68.26%-3σ-2σ-1σ+1σ+2σ+3σμ正态分布图示：1、特点： 中间高、两头低、左右对称、两侧延伸；2、参数描述： 位置〔均值〕、分布〔极差、标准差〕；3、性质： 不管u、?为何值，产品质量特性值的点落在【 u- 3? 、 u+3? 】内的概率是99.73%。控制图原理工序处于稳定状态下，其计量值的分布大致符合正态分布。由正态分布的性质可知：质量数据出现在平均值的正负三个标准偏差(X?3?)之外的概率仅为0.27%。这是一个很小的概率，根据概率论 “视小概率事件为实际上不可能〞 的原理，可以认为：出现在X?3?区间外的事件是异常波动，它的发生是由于异常原因使其总体的分布偏离了正常位置。控制限的宽度就是根据这一原理定为?3?。 “?〞及“?〞风险定义 根据控制限作出的判断也可能产生错误。可能产生的错误有两类。 第一类错误是把正常判为异常，它的概率为?，也就是说，工