厂房土建主体和装饰工程.pdfVIP

第一章 厂房土建主体和装饰工程 1.1钢筋工程 1.1.1施工工艺流程 柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50 ㎝线→预检验线→ 检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上 标记）→报验隐检→绑扎柱箍筋→自检箍筋绑扎和柱整体垂直度→安装 上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报 监理隐检→与模板施工人员办交接检。 顶板钢筋绑扎施工工艺流程：人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位 置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→ 自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道 →支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理 隐检→交接检。 钢筋工程工艺流程图 方案、交底 钢筋进场 试验计划 取样试验 NO材料复试 钢材相应处 NO 材料报验 试焊 钢筋下料 验收 NO 整改 施工缝处理、弹线 验收 NO 整改 钢筋绑扎 内部验收 NO 整改 报验 NO 整改 工序交接 1.1.2钢筋检验 钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资 公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现 场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后， 方能批准使用。 1.1.3钢筋加工 钢筋在公司加工厂加工成型，现场堆放。 钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和 设计要求执行。结构中所有大于200㎜的洞口，在配筋时，按照洞口配 筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。 项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。 现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。 1.1.4钢筋堆放标识 标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统 一一致。 钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。 钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要 除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。 1.1.5钢筋绑扎 1.柱钢筋施工 工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套 在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3 个，绑扣要向柱中心。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍 筋间距线。 柱箍筋绑扎： 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎， 采用缠扣绑扎。 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与 纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢), 绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径） 柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000㎜ ，以保证主筋保 护层厚度准确。 下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径, 以便上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必 须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。 框架梁钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。 2.梁钢筋施工