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陶瓷制作中的化学问题 陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼 化物和碳化物等。陶瓷材料的成份主要是氧化硅、氧化铝、氧化钾、 氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等。常见的陶瓷原料有粘 土、石英、钾钠长石等。 陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性 质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至 700 度可成陶 器能装水；烧至 1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。 工艺流程 一、 淘泥 制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。将瓷土、瓷石捣 碎后，和水之后，形成瓷泥。 【·瓷土：瓷土（ H4Al2Si2O9 ）是陶瓷的主要原料。瓷土是由云母和长石变质，其中的钠、 钾、钙、铁等流失，加上水变化而成的，这种作用叫作 瓷土化“ ”或 “高岭土化 ”。 纯粹瓷土的成分是： SiO2 46.51% ，Al2O3 39.54% ，H2O 13.95%, 熔度为 1780 ℃。 ·瓷土化： 典型的低温热液蚀变。 在这种作用过程中， 粘土类矿物大量交代围岩中各种矿物， 特别是铝硅酸盐矿物。 在低温下（ 400 ℃一下），因热液活动引起岩石矿物成分、化学成分 及物理化学特性变化的过程。 】 二、 摞泥 淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开来，摞成柱状，以便于储存和拉 坯用。 三、 拉坯 将摞好的瓷泥放入大转盘内， 通过旋转转盘， 用手和拉坯工具， 将瓷泥拉成瓷坯。 瓷器生产的一道工序。即将炼就之泥放于轮车上，借旋转之力，用双手将泥 拉成器坯。 四、 印坯 拉好的瓷坯只是一个雏形， 还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印 成各种不同的形状。 五、 修坯 刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀 称，修坯又分为湿修和干修。 瓷器生产的一道工序，拉坯阴干之后用车刀进行修整。 六、捺水 捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下 来的画坯、上釉等工序做好准备工作。 七、 画坯 在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有好多种，有写意的、 有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。 八、上釉 画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明 亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、 荡釉、喷釉、刷釉等。 釉又称 釉子“ ”，以石英 ,长石 ,硼砂 ,黏土等为原料 ,磨成粉末 ,加水调制而成的物质 ,用来涂 【· 在陶瓷半成品的表面 ,烧制后发出玻璃光泽 ,并能增加陶瓷的机械强度和绝缘性能。】 ·陶瓷坯釉相适应原理 陶瓷坯釉相适应是指陶瓷制品胎、釉紧密结合成不裂也不脱落的整体的能力。人们在进 行坯、 釉料配方设计时， 就注意到影响坯釉相适应的诸多因素。首先， 应使釉的膨胀系数略 低于坯，使之成为压缩釉层；其次，应使釉具有较大的弹性和抗张强度；第三，釉层厚度及 釉熔体对坯的润湿程度等等。然而，无论是坯、釉的膨胀系数，还是弹性、抗张强度，都必 须首先清楚地知道坯、釉的化学组成，再通过加和性公式计算出来。 原料、釉、坯的化学组成，就要由化学分析来确定。这对于大多数陶瓷生产企业，尤其 是中、小型企业来说，几乎不可能现场做到。同时，计算值也是概数，与实际值相差很大， 导致有时即使按计算值进行设计的配方，也会产生坯、釉不相适应的状况。 九、烧窑 千年窑火，延绵不息，经过数十道工具精雕细琢的瓷坯，在窑内经受千度 高 温 的烧炼，就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。 现在的窑有气窑、电窑、等。 ·陶瓷中的泥土变硬了，就是发生了化学变化的原故。 在高温下，陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙 ( 气孔 ) 和晶界渐趋 减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密