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装修工程质量缺陷预防及处理方案 装修工程质量缺陷预防及处理方案 PAGE / NUMPAGES 装修工程质量缺陷预防及处理方案 目 录 1 3 6 10 11 12 16 一、砌体工程 1、组砌质量差，墙面平整度、垂直度及水平灰缝的平直度差，灰缝尺寸不 一，查过规范的允许偏差，接缝处理不当，形成通缝。 原因分析： 1) 砖或砌块的材质差，尤其采用非标机制红砖、加气砼砌块，几何尺 寸大小不一、棱角不正、平面翘曲，造成砌体墙体凹凸不平，灰缝大小不一。 砌筑施工时未拉线及吊线，导致水平灰缝的平直度差、墙体的垂直度差。 砌筑施工前未对砌体的根部进行清理找平， 砌筑施工过程中未立皮数杆导致灰缝大小不一。 设计的墙体内埋管密集而使墙体砌筑断开。 砌筑施工前未摆砖错缝，施工过程中留槎不当。 预防措施： 1) 砖和砌块应选用合格品， 控制其进场质量的检查验收， 不合格的坚决不允许进场。 砌筑施工前应先弹出墙身的轴线、 边线及检查校核线， 将墙根部的楼地面用砂浆找平，楼地面误差大于 20 ㎜要用细石混凝土找平，开始砌筑施工前还应先摆砖错缝，摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响， 同时还要考虑窗间墙的组砌方法及七分头砖及半砖的砌筑位置， 务必将竖缝错开， 并保证组砌方法统一、 上下一致。 砌筑前应将砖施水湿润， 保证砖的含水率在 10%～ 15%,对混凝土加气砌块在砌筑前应将砌筑面湿润。 砌筑前必须立好皮数杆， 拉好准线， 红砖砌体灰缝 8～12 ㎜，陶粒砖砌体的灰缝尺寸宜 8～12 ㎜。 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，否则应按照规定留槎和埋设钢筋。 门窗过梁必须正确地搁置和安装。 砌体的砌筑高度每天不得高于 1.8 ｍ，且砌体的顶部与上层梁板结构的连接处应待下部的砌体变形稳定后用机制红砖侧砖或立砖斜砌挤紧。 墙体中的洞口、 管道、预埋件应在砌筑施工过程中正确的及时进行预留和预埋，以免事后进行打凿破坏。 砌筑施工过程中应时常检查砌筑施工质量，随时发现和处理问题。 注意构造柱、圈梁、板带模板支设质量 2、砂浆强度低，质量不稳定 原因分析：配合比称量计量不准； 塑化剂及微沫剂掺加过量； 试块制作与养 护不当；砂浆的原材料质量差，如水泥的质量差，砂过细，含泥量过大。 处理方法： 1) 按照计量管理的有关规定定期检查校准计量的准度 不准用掺加塑化剂及微沫剂来改善砂浆的和易性。 试块由专人负责制作养护，留置试块进行试压预控。 加强对进场材料的进场检查验收控制。 3、砌体墙体渗水 原因分析：砌体灰缝不饱满；勾缝质量差；脚手眼填堵不密实，或墙体在施工中凿打破坏；砌体砌筑前未施水，砌筑砂浆失水形成墙面裂缝。 处理方法： 1) 砌筑施工前应按照要求， 保证灰缝的饱满， 且在砌筑前施水保证砌块含水率达到要求。 砌筑过程中应随砌筑随勾缝， 勾缝前应清理粘结在墙面上的砂浆、 泥浆及杂物，勾缝应做到横平竖直，搭结平实且压实抹光，不得有丢缝、开裂及粘结不 牢等现象，并增加砂浆密实度、饱满度。 对脚手眼和凿打造成的损坏应用砂浆填补密实。 二、抹灰工程 、抹灰层空鼓 抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。 原因分析：面层砂浆收缩应力过大；外墙钢筋混凝土圈梁的变形能力比砖 墙大的多；在光滑集体表面未进行“拉毛处理” ，表面污染或没有清除干净；各 层作业紧跟，操作间隔短，砂浆水化快、慢存在差异，强度增长不能同步，再加 内部应力效应。 处理方法：铲除空鼓部分，用 10%氢氧化钠水溶液或洗洁精水溶液将混凝土表面油污及隔离剂刷洗干净， 随后用清水反复清洗洁净再用钢丝板刷将表面酥松的浆皮刷除，然后对基体表面进行“拉毛处理”经湿养护硬化后，用手擦不掉砂即可抹底层灰。 预防措施： 1) 抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。 必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。 对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或用掺 108 胶水泥浆，或用界面处理剂处理。 抹灰层之间的材料强度要接近。 、抹灰层裂缝 抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝， 墙、柱表面的不规则裂缝、 龟裂， 窗套侧面的裂缝等。 原因分析：建筑物在结构变形、 温度变形、干缩变形过程中引起抹灰面层裂缝；外墙钢筋混凝土圈梁的变形能力比砖墙大的多；