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生产部PMC年终总结黄勇坚会计学第1页/共39页报告提纲 一、序言 序言二、业务绩效三、管理绩效四、2018年工作规划第2页/共39页一、序言 岁末临近，新春将至，不知不觉2017年的工作已告一段落。对于每个想追求进步的人来说，免不了会在年终岁未对自己进行一番“盘点”，也是对自己的一种鞭策。过去的近一年是忙碌而充实的一年，也是我加入公司从陌生到熟悉的一年。这一年中工作的点点滴滴，让我通过学习不断成长。? 回顾一年来的工作，我在公司总经理程总的领导、各部门的积极配合以及各位同事的支持下，严格要求自己，按照公司要求，较好地完成了自己的本职工作。虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。以下是我的工作总结：企业基本概况企业核心技术生产制造保障能只要用心，人人都是专家。第3页/共39页报告提纲 一、序言 序言二、业务绩效三、管理绩效四、2018年工作规划第4页/共39页二、业务绩效—①2017年6至12月份各工序优率达成类别正极涂布负极涂布正极制片负极制片叠片正极叠片负极电芯封装注液化成成型分容PACK投入2633322656662770972913592428162517259413990596179354914194652810产出2244742851612730712851612418692502419413972295939315907693922806不良品8858127184026619894714840183143966184合格率96.2%95.7%98.5%97.9%99.6%99.4%100.0%98.2%99.9%99.6%99.3%99.8%99.9%目标95.5%95.0%99.0%98.8%98.5%98.3%98.3%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%100.0%企业基本概况企业核心技术结论：1、6月份至12月份，除正负极制片、封装及PACK工序优率还有待提升，其它工序达成优率目标。第5页/共39页二、业务绩效—①2017年6至12月份各工序优率达成企业基本概况企业核心技术没达成原因分析：1、正极制片：调试辊压除皱装置断带导致批量不良。2、负极制片：原因为8月份第一批500AH投料极片颗粒及掉粉所致，经与技术部一起开展专项改善行动后解决此问题，后继优率达成目标。3、封装：生产50AH以下小电池手工包膜导致错位不良。4、Pack：原因为7月份生产小电池有4个点焊极耳断裂所致，其它品种生产达成目标。第6页/共39页二、业务绩效—②人员流失率职称工段年初总人数现有人数老员工自离人数老员工 辞工人数 新员工 未满15天自离人数新员工 未满15天辞工人数流失总人数当月离职人员（不包含未满15天离职人员）流失率经理110000000%主管330000000%文员110000000%物料员10010011100%组长550000000%多能工330000000%员工搅拌-涂布1180750127109%制片11808140228200%封装-注液141317130218150%化成-成型10824150216210%pack5501102140%汇总65553284807931122%企业基本概况企业核心技术第7页/共39页结论：1、按照3万AH/天的产能核算，部门标准配置为65人，6月份至12月份共招聘79人，现剩余55人，总流失率为122%，处于高流失率水平。二、业务绩效—②人员流失率企业基本概况流失原因分析：2017年4月起开始组建生产人员，年初总人数指各工序标配总人数9个月内陆续增补人数总和；1）未满15天自离人员48人， 占比61%：主要因素为对工作环境及发展持怀疑态度，多数在1-7天内自离人员较多，另外一方面因素为生产部每日训练导致大部分懒惰人员无法坚持选择自离；2）老员工辞工人员28人，占比35%，老员工自离3人，占总流失人数比例4%；综合分析：①前期生产任务不稳定导致加班不稳定；从而带来收入的不稳定；②受外在因素影响环评消防检查方面的检查，导致员工月收入不稳定；③管理上的缺失，主管、班组长多方面关心了解每位员工想法；④个别工序岗位环境因素导致新进员工未满两个月离职；⑤加强对员工思想培训，使其多了解公司文化、未来公司及个人发展方向；企业核心技术第8页/共39页二、业务绩效—③生产辅料成本2017年生产辅料成本工段 月份5月6月7月8月9月10月11月12月搅拌-制片3567.24886.621512547.561582378.5927.5838叠片-成型9493395.24127.828592498.528144066.22490.5pack477.7304.6179635692.5106108132.5合计4993.98586.48074.85441.5934952