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()O型圈的概述与密封原理
O型橡胶圈密封圈简称 0型圈,是一种截面形状为圆形的橡 胶圈。0型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密 封件。0型圈有良好的密封性能,既可用于静密封,也可用 于动密封中;不仅可单独使用,而且是许多组合式密封装置 中的基本组成部分。它的使用范围很宽,如果材料选择得当, 可以满足各种介质和各种运动条件的要求。
0型密封圈是一种挤压型密封,挤压型密封 的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形,在密封接触面 上造成接触压力,接触压力大于被密封介质的内压,则不发 生泄漏,反之则发生泄漏。
(二)压缩率现拉伸量
0型密封圈是典型的挤压型密封。 0型圈截面直径的压
缩率和拉伸量是密封设计的主要内容,对密封性能和使用寿 命有重要意义。0型密封圈有良好的密封效果很大程度上取
决于0型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配,形成合理的密封圈
压缩量与拉伸量。
2.1 .压缩率
压缩率W通常用下式表示:
W=
(dO-h ) /do x 100%
式中d0——O 型圈在自由状态下的截面直径 (mm);
h------O 型圈槽底与被密封表面的距离(沟槽深度),即O型圈压缩后的截面高度(mm)
在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑:
1. 要有足够的密封接触面积;
2. 摩擦力尽量小;
3. 尽量避免永久变形。
从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。压 缩率大就可获得大的接触压力,但是过大的压缩率无疑就会 增大滑动摩擦力和永久形。而压缩率过小则可能由于密封沟 槽的同轴度误差和 0形圈误差不符合要求,消失部分压缩量 而引起泄漏。因此,在选择 0形圈的压缩率时,要权衡各方 面的因素。一般静密封压缩率大于动密封,但其极值应小于 25%否则压缩应力明显松弛,将产生过大的永久变形,在 高温工况中尤为严重。
0型密封圈压缩率 W的选择应考虑使用条件,静密封或 动密封;静密封又可分为径向密封与轴向密封; 径向密封(或
称圆柱静密封)的泄漏间隙是径向间隙,轴向密封(或称平 面静密封)的泄漏间隙是轴向间隙。轴向密封根据压力介质 作用于0形圈的内径还是外径又分受内压和受外压两种情 况,内压增加的拉伸,外压降低 0形圈的初始拉伸。上述不 同形式的静密封,密封介质对 0形圈的作用方向是不同的, 所以预压力设计也不同。对于动密封则要区分是往复运动密
封还是旋转运动密封。
1. 静密封:圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一
样,一般取 W=10%r 15% 平面静密封装置取 W=15%r30%
2. 对于动密封而言,可以分为三种情况;往复运动一
般取W=10%r 15%旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑 焦耳热效应,一般来说,旋转运动用 O形圈的内径要比轴径
大3%-5%外径的压缩率 W=3%-8%低摩擦运动用 O型圈, 为了减少摩擦阻力, 一般均选取较小的压缩率, 即W=5%-8%
此外,还要考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨胀。通常在 给定的压缩变形之外,允许的最大膨胀率为 15%超过这一
范围说明材料选用不合适,应改用其他材料的 O形圈,或对
给定的压缩变形率予以修正。
2.2 拉伸量
O型圈在装入密圭寸沟槽后,一般都有一定的拉伸量。与 压缩率一样,拉伸量的大小对 O型圈的密封性能和和使用寿
命也有很大的影响。拉伸量大不但会导致 O型圈安装困难,
同时也会因截面直径 d0发生变化而使压缩率降低,以致引 起泄漏。拉伸量a可用下式表示:a =(d+dO)/(d1+dO)
式中d—— 轴径(mrj) ; d1----O 形圈内径(mm
拉伸量的取值范围为 1%-5%如表给出了 0型圈拉伸量的推荐值,可根据轴径的大小,按表选限取0型圈的拉伸量。
0型圈压缩率与拉伸量的先取范围
密封形式
密封介质
拉伸量
a (%)
压缩率w (%
静密封
液压油
1.03
〜1.04
15 〜25
空气
1.01
15 〜25
往复运动
液压油
1.02
12 〜17
空气
1.01
12 〜17
旋转运动
液压油
0.95 〜1
3〜8
各种0形圈橡胶材料的硬度与工作压力的关系硬度(邵氏 A) / 度 50±5 60± 5 70±5 80±5 90±5
工作压力静密封
0.5 1 10 20 50
工作压力(往复运动,
往复速度w 0.2m/s) 0.5 1 8 16 24
/Mpa
注:旋转 运动工作压力一般不超过 0.4 Mpa,硬度选择在(70 士 5)度;超岀0.4 Mpa则按特殊密封装置设计。
美国SAEJ120/V 1968推荐的O形圈的最大封间隙值/mm
硬度(邵氏A)
/度
工作压力/MPa
70
80
90
0
0.254
0.254
0.254
1.72
0.254
0.254
0.254
3.45
0.203
0.254
0
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