企业物流系统分析方法概论.pptxVIP

第四章   企业物流系统分析方法;一、企业物流系统与物流系统化 ;二、企业物流系统的结构;纵向：EMOC 动素、动作、作业、进程 横向：5要素 流体、载体、流向、流量、流程 相关概念： 物流量：指一定时间内通过两物流点间的物料数量。 当量物流量：指物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。例：一台载重量为10吨的汽车，当运输10吨锻件时，10吨锻件的当量重量为10吨；而其运输2吨组合件时，那么当量重量为10吨。;企业物流系统分析过程 外部衔接分析 输入因素P、Q、R、S、T P—products 系统物料的种类 Q—quantity 数量 R —Routing 路线，如工艺路线、生产路线、各共建的加工路线以及形成的物流路线 S —service 辅助生产与效劳过程的部门 T —timing物料流动时间 当量物流量计算及物料分类 步骤：物料的当量物流量计算 绘制P —Q图 对图进行分析A、B、C分类;企业物流系统分析过程与方法(2);外部衔接分析; 　　　Ｐ１ Ｐ２ Ｐ３Ｐ４　　　　　　　　　　　　　ＰＮ 　　　　　　　　　　　　　　 Ａ类：物料占总品种的５％－１０％，物流量占７０％以上； Ｂ类：物料占总品种数的２０％左右，物流量占２０％左右； Ｃ类：物料占总品种数的７０％以上，物流量占５％－１０％左右;平面图; 某车间Ｆ－Ｄ图;案例研究;物流系统分析案例〔一〕 ; (3)流程分析 首先，绘制反映该车间布置情况的平面图，对主要工作设备(热处理炉、油压校正机、检验站、清理设备、酸冼池)、储存地、转运车等进行编码，共编定19个物流设施。 根据A、B类物料工艺路线和物流设施编码绘制系统物流流程表。根据该表绘制物流流程图,如下图，物流图和相关分析图(略)。;案例分析〔一〕：某车间原始物流流程图;案例分析〔一〕;案例分析〔一〕; (5)可行方案建立及最正确方案选择。由于该车间酸洗部16位置不佳，造成全系统物流状态不合理，并且该工艺也应改换。因此，可将酸洗工艺改为喷丸处理，同时调整局部设施位置。调整后的物流系统比较顺畅、合理，虽然存在少量物流交叉，但无大规模迂回、倒流，有利于提高管理水平。 新、旧方案的具体数值如表所示。经过计算，新系统方案的搬运工作量为17496.7 t.m／年，总工作量下降了39121.9t.m/年，仅为原方案的30.9％。;案例分析一：某车间改进物流流程图;新旧方案根本参数对照表;新旧方案根本参数对照表(续);新旧方案根本参数对照表〔续〕;物流系统案例分析〔二〕;物流系统案例分析〔二〕;物流系统案例分析〔二〕;流程说明： 〔1〕a类物流量最大，涉及到装配、试车两个生产部门和两个成品库 ； 〔2〕b类物流量居第二位。物料进厂后流经铸件毛坯库、机加 工车间、半成品库及装配车间。 〔3〕C类物流量居第三位。板材库位于这段流程的中段，钣材向北流经下料工段、冲压车间、冲压件库、焊接车间，然后向南到达油漆车间、装配车间及出口成品库。 〔4〕d类物料流量居第四位，它由东门进厂后进入装配车间 。 〔5〕e类物料从东门进厂后，存放在北面库房，然后再运到南面装配车间 。 〔6〕f类物料主要供给机加工车间 。 ;现状物流图：;物流系统案例分析〔二〕;物流系统案例分析〔二〕;物流系统案例分析〔二〕;2021/7/11;物流系统案例分析〔二〕;物流系统案例分析〔二〕;2021/7/11;物流系统案例分析〔二〕;物流系统案例分析〔二〕;物流系统案例分析〔二〕;物流系统案例分析〔二〕;物流系统案例分析〔二〕;物流系统案例分析〔二〕;9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定。7月-217月-21Sunday, July 11, 2021 10、低头要有勇气，抬头要有低气。11:17:2511:17:2511:177/11/2021 11:17:25 AM 11、人总是珍惜为得到。7月-2111:17:2511:17Jul-2111-Jul-21 12、人乱于心，不宽余请。11:17:2511:17:2511:17Sunday, July 11, 2021 13、生气是拿别人做错的事来惩罚自己。7月-217月-2111:17:2511:17:25July 11, 2021 14、抱最大的希望，作最大的努力。11 七月 202111:17:25 上午11:17:257月-21 15、一个人炫耀什么，说明他内心缺少什么。。七月 2111:17