第7章 凝固缺陷及控制.pptVIP

* 元 素 P S B C V Ti M0 Mn Ni Si Cr 质量分数(%) 0.01～ 0.03 0.01～ 0.04 0.002～ 0.10 0.30～ 1.0 0.50～ 4.0 0.20～ 1.20 1.00～ 4.0 1.00～ 2.50 1.00～ 4.50 1.00～ 3.0 1.00～ 8.0 偏析系数 |1－k0| 0.94 0.90 0.87 0.74 0.62 0.53 0.51 0.86 0.65 0.35 0.34 不同元素在铁中的偏析系数 几种元素在铁中的k0和l1- k0l示于表。可以看出碳钢中，S、P、C是最易产生枝晶偏析的元素。 * （a）晶粒平行于生长方向 （b）晶粒相碰 （b）晶界偏析 在合金凝固过程中，溶质元素和非金属夹杂物富集于晶界，使晶界与晶内的化学成分出现差异，这种成分不均匀现象称为晶界偏析。 * 灰铸铁中共晶团中心硅偏析 a)共晶团心部含硅高(浅色处)?? ? b)心部形成铁素体(深色处) * 避免微观偏析应采取的措施 (1) 快速凝固，或采取工艺措施造成铸件断面较低的温度梯度，使表层和中心部分接近同时凝固。 (2) 搅拌（机械、电磁搅拌） (3) 孕育处理，对于比重偏析可以通过加入孕育剂和形核剂，在铸件中先形成形成一定的枝晶网阻止晶体的下沉或上浮。 (4) 均匀化退火。 * 铸件截面的整体上化学成分和组织的不均匀，又称区域偏析。 分为正常偏析、逆偏析、比重偏析、V型偏析和倒V型偏析。 （2）宏观偏析 * 正常偏析 厚壁铸钢件中碳、磷、硫等溶质的分布规律 * 逆偏析 Cu-Sn和Al-Cu合金是易于产生逆偏析的两种典型合金，Cu-Sn10%合金铸件表面含锡量有时高达20一25％。 在灰铸铁件表面有时会出现磷共晶 的汗点。 * 在凝固早期所形成的固体相或非金属夹杂的漂浮或下沉； 两相区内的液态在枝晶间隙中流动。 * 避免宏观偏析应采取的措施 (1) 快速凝固，或采取工艺措施造成铸件断面较低的温度梯度，使表层和中心部分接近同时凝固。 (2) 搅拌（机械、电磁搅拌） (3) 孕育处理，对于比重偏析可以通过加入孕育剂和形核剂，在铸件中先形成形成一定的枝晶网阻止晶体的下沉或上浮。 宏观偏析产生后用均匀化退火的方法无法消除。 * 气体进入金属液，增加金属中气体的含量，就构成了金属的吸气性。如氢，其次是氮和氧。 金属吸气能够产生析出性气孔、反应性气孔和侵入性气孔 ，其中以析出性气孔为主。 7.4 铸件的气孔 ZG270-500,小型薄壁铸件，水玻璃砂型铸造， 气孔图片 * 稳定生长阶段界面气体溶质分布 金属凝固时存在溶质再分配，在某时刻，凝固过程中固—液界面处液相中所富集的气体溶质浓度将大于过饱和浓度，而析出气体，形成析出性气孔。 析出性气孔 * 反应性气孔和侵入性气孔 金属液与铸型、熔渣相互作用或金属液内部某些组元发生化学反应产生的气体所形成的气孔，则称为反应性气孔。 如果铸型透气率低或排气通道不畅，尤其砂型中受热的发气性物质会产生气体，当气体压力在界面上超过一定临界值时，气体就会侵入金属液而未上浮逸出，产生侵入性气孔。 * 影响析出性气孔产生的主要因素 (1)合金液原始含气量C0。 (2)合金成分。 (3)气体的性质。 (4)外界压力P0 (5)铸件的凝固方式。 * 防止产生气孔的主要途径 1 减少金属液的原始含气量C0。 (1)减少各种气体的来源。如炉料应烘干，避免有机物污染 (2)控制熔炼温度，在金属液表面加覆盖剂。 (3)采用真空熔炼。 2 对金属液进行除气处理 3 保证铸型的透气性 4 合理的铸件结构和铸造工艺 * 7.5 铸件中的夹杂物 在铸件内部或表面存在着化学成分、物理性能不同于基体金属的组成物，这种组成物称为夹杂。 例如铸铁基体金属的组织中，除石墨、珠光体、铁素体、渗碳体和磷共晶以外的组成物，都可称为夹杂。铸件中的气孔，从夹杂角度说，则是一种气体夹杂物。 * 非金属夹杂物的分类 氧化物、硫化物、氮化物 * 减少和排除夹杂物的途径 正确选择合金成分，控制易氧化元素的含量；采用复合脱氧剂脱氧。 金属液表面加溶剂，吸收上浮的夹杂物。 采用真空或保护气氛下的熔炼和浇注，减少氧化气氛，并平稳充型。 过滤法除杂。 * 1. 缩孔和缩松的形成原因及预防 2. 变形、裂纹的形成及预防 3. 偏析的形成及其消除 4. 气孔的形成及预防 5. 夹杂物的形成及预防 本章小结 * 思考题 1. 铸件缩孔分为哪几种？怎样预防缩孔和缩松？ 2. 裂纹分为哪几种？形貌特征是什么？ 3. 铸件偏析分为哪几种，怎样消除偏析？ 4. 气孔分为哪几种？怎样预防铸件中的气孔缺陷？ 5. 怎样防止铸件中的非金属夹杂物？