玻璃鳞片防腐技术.pdfVIP

3、鳞片衬里施工工工序要求 基层处理 — 馒涂胶泥：将修补固化后的基层整体馒涂一层环氧稀胶泥，一般为 1 ㎜后，馒涂后 的基层表面平整一致。 设置导电层 固化后的胶泥表面均匀的涂刷一层碳系导电层。 刷涂第二层底漆 在导电层固化后 12 小时内刷涂 SWANCOR 984M底漆一层。 第一道鳞片衬里涂抹及滚压 鳞片衬里涂抹应在第二道底涂施工完成 12 小时后实施。 ±。 滚压作业应与衬里施工同步实施。衬层涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量 溶剂（环氧型胶泥用丙酮或酒精、聚酯及乙烯基酯型用苯乙烯）的羊毛辊用力往复滚压， 直至肉眼观察衬层光滑均匀为止。 在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染 物，应打磨清除干净。 衬里施工两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采用搭接结构（见图 1）。 图 1 搭接结构 衬层表面不允许有胶泥流淌痕迹， 若有则施工料配制时应添加粘度调整剂， 同时将流 淌痕滚压平整或固化后打磨平整。 胶泥衬层中不得含有非衬里胶泥以外的夹杂物，若有应清除干净并重新滚压 衬层中间修补 将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除，见图 2-1 ～2-3 。 对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。填平补齐，滚压合格即可。 图 2-1 填补型修补 对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边 沿坡度为 15o～25o，用溶剂擦洗干净后按技术要求节修补。 图 2-2 挖除型修补 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂 擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。 图 2-3 调整型修补 第二道鳞片衬里涂抹及滚压 施工作业方向应与第一道衬里涂抹方向相垂直。 鳞片衬里施工厚度仍为，检测厚度为。若衬层设计厚度为，需实施第三道衬里施工作 业。 衬层修补 将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除。 对未硬化、夹杂物质量缺陷实施挖除型修补，但只需打磨去除第二道鳞片衬里后用溶 剂擦洗干净，按节作业内容修补即可。 对漏电点、碰伤质量缺陷实施挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂 擦洗干净，按图 3 工序修补。 图 3 两道衬里缺陷挖除型修补 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补，但只需将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑后 用溶剂擦洗干净，按作业内容修补即可。 局部纤维增强 将待局部纤维增强区的鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶浆—贴衬纤 维毡（布）—涂胶—贴衬纤维毡（布）—涂胶（即两衬三胶）顺序实施。 设备结构的应力集中区，即设备阴、阳角区局部纤维增强结构要求见图 4 。增强区增 强面积为阴、阳角两侧各延伸 150mm。 图 4 设备阴阳角局部增强 图 5 内支撑梁全结构增强 设备结构的形变敏感区（如内件支撑梁）应实施全结构增强，其纤维增强结构要求见 图 5 。 设备的衬层受力区，即螺栓紧固区及内件重力作用区应实施纤维结构增强，其纤维增 强结构要求见图 6 及图 7。 图 6 螺栓紧固区增强 图 7 内件重力作用区增强 纤维增强材料施工 12 小时后，应将纤维布（或毡）的毛边、夹裹气泡及丝带杂物打磨 清除干净。夹裹气泡清除后应用鳞片胶泥填平补齐。 设