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―100℃单级压缩自动复叠制冷装置性能实验 ―100℃单级压缩自动复叠制冷装置性能实验 ―100℃单级压缩自动复叠制冷装置性能实验 ― 100℃单级压缩自动复叠制冷装置的性能实验 【摘 要】 实验装置的测试剖析是考证单级压缩自动 复叠制冷系统可否达到 -80～ -120℃的一定步骤。 经过对实验 数据的丈量剖析，考证该装置更切合在实质应用中的各项要 求，运转安全靠谱性能。 【重点词】 复叠制冷装置 蒸发器 吸排气压力 实验装置各丈量点温度纪录 考虑到新式循环中增添了换热盘管，以及蒸发返流在循 环中换热效率的提升， 有可能进一步减少 R23 对 R134a 冷量 的需求， R14 对 R23 冷量的需求，我们在实验中调整了混淆 制冷剂的配比： R14： R23： R134a=3.3：3： 3.7 进行实验。 为了研究实验装置各点温度散布状况，在实验装置的主 要部位上部署了温度测点，各丈量点详细地点及各丈量点的 内容如图 1、2 所示。 蒸发器的降温曲线 红色曲线表示的蒸发盘管的供液温度，黑色曲线表示的 是蒸发盘管回气温度，之因此回气温度比供液温度低，因为 本实验没有冻结实物，而是将蒸发器裸露在空气中，进而导 致供液口 R14 蒸发量小所造成的。由图可知，在实验装置运 行的前 25 分钟内，蒸发器的温度降落的速率很大；在实验 装置运转 0.5～ 2 小时之间， 蒸发器的降落速度变小； 实验中 察看到，蒸发器能够在 2 小时内降到最低的温度值，而且运 行安稳，蒸发器蒸发温度稳固。温度变化趋向相像，图 -4 为 3 号分别罐内 R23 制冷工质的蒸发温度曲线图，从图中能够 看出，当运转 10 分钟后， R134a 工质第一被冷凝出来，从 1 号分别罐的罐底经过节流在蛇形盘管内蒸发，之因此温度比 早先计算的低一些，主要因为冷却水的温度过低，冷凝了少 量的 R23 制冷工质。 R23 在开机 25 分钟此后趋近稳固，最 低蒸发温度达到 -74℃。 系统吸、排气压力随运转时间变化状况 如图 5 为系统的吸、排气压力随运转时间的变化曲线图。 当系统启动时，压缩机的排气压力在很短时间内快速从 2.0Mpa 上涨 2.4Mpa，并迟缓达到最大值 2.7Mpa，吸气压力 也快速上涨从 0Mpa 升至 0.7Mpa ，随后，排气压力和吸气压 力渐渐降低。从图中能够看出，跟着系统的正常运转，系统 排气压力基本稳固在 1.9MPa 左右，而系统的吸气压力在也 稳固在 0.16Mpa 左右。 结语 在开机 100 分钟左右压力忽然上涨排气压力降落，主要 原由是在设施运转中间人为的切换了 R14 的毛细管所造成 的，此时蒸发器的低温温度显示为 -102.5 ℃，排气压力保持 在 2.16Mpa ，吸气压力保持在 0.09Mpa 。因为采纳了板式换 热器来取代水冷式冷凝器，使得本实验设施的冷凝温度有了 显然的降低，当蒸发温度一准时，冷凝温度降落，单位容积 的制冷量增大，压缩机的耗功功率却减少，制冷系数增大， 因此降低排气压力对制冷系统来说是有益的一面，也是节能 的一种方式。