隧道衬砌钢筋保护层厚度控制要求措施.pdfVIP

实用标准文案 隧道衬砌钢筋施工控制措施 一、目的 明确隧道衬砌钢筋作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准， 指导、规范隧道衬砌钢筋作业施工。 二、基本要求 1、所用钢筋原材料的品种、级别、规格和数量必须满足规范和 设计要求。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状 老锈。 2 、钢筋的连接方式必须符合设计要求。 3 、衬砌钢筋施工前，初支断面中线、高程、断面等尺寸应符合 规范和设计要求。 三、施工准备 1、技术准备 1.1 衬砌钢筋规格、型号、间距等参数确定 衬砌钢筋施工前，应根据设计图纸（文件）要求，确定衬砌钢筋 规格、型号以及钢筋的布置方式、间距等，并预先下料加工。 1.2 初支断面检查 在衬砌钢筋施工前， 技术人员应组织测量人员对隧道初期支护断 面净空进行检查， 以确保衬砌厚度。 对于侵入衬砌的初期支护或围岩 应视其大小进行处理。当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出 部分（每 1m2 不大于 0.1 m2 ）侵入衬砌，最大突出不得大于 5cm ； 拱脚、墙脚以上 1m 范围内严禁欠挖。 1.3 防排水施工 衬砌钢筋施工前， 还应按照设计文件及有关规范的要求， 进行防 排水施工，安装好排水盲管及铺挂防水板。 1.4 施工放样 精彩文档 实用标准文案 施工前， 在隧道仰拱填充面上放出中心等桩位及高程， 以利于钢 筋定位、安装。 2 、材料及机具准备 2.1 原材料 在衬砌钢筋施工前， 应对钢筋原材料进行检验。 材质必须满足设 计和规范要求，对不合格的材料禁止使用，并及时清除出施工场地， 以免混用。 2.2 机具准备 施工前，必须准备好施工机具，如：电焊机、运输车、作业台车 （架）、装载机等，并对机械进行检修及试运行等工作，以保证施工 中机械正常运行。需配置的机具见表一。 3 、人员准备 衬砌钢筋施工前， 相关人员必须进场，并对其进行安全教育、技 术培训，使其熟悉有关施工工艺和注意事项。 四、施工工艺 1、工艺流程 隧道衬砌钢筋施工工艺流程框图见图一。 精彩文档 实用标准文案 2 、施工工艺要点 2.1 钢筋加工 钢筋加工前，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、污迹、 锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线偏差 不能超过其全长的 1% 。钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使 钢筋截面面积减少 5% 以上。 根据设计要求， 确定各种钢筋的下料长度。 各种钢筋下料长度计 算如下：直钢筋下料长度 =构件长度 -保护层厚度 +弯钩增加长度；弯 起钢筋下料长度 =直段长度 +斜段长度 +弯曲调整值 +弯钩增加值；箍 筋下料长度 =箍筋周长 +箍筋调整值。以上钢筋需搭接，还应增加搭 接长度。 2.2 、钢筋安装 ①现场钢筋安装一般按先受力钢筋，后构造钢筋；先主筋，后副 筋；先绑扎，后焊接的次序进行。受力钢筋的品种、级别、规格和数 量必须符合要求。 ②主筋安装前， 应先利用作业台车施作纵向定位筋， 定位筋间距 不宜过大， 以 3 米为宜， 从拱顶中心往两侧对称布置。 根据设计钢筋 间距，用红油漆在定位筋上将主筋位置标示出来， 以保证主筋间距符 合设计要求。定位筋施作好后，将焊接好的主筋就位安装至预定位置， 然后用扎丝绑扎固定；在进行主筋就位时，应从拱顶吊锤球线，左右 同一里程挂线， 使锤球线与左右挂的线相交，