学习情境3毛管生产任务1穿孔理论及轧辊调整.ppt

学习情境3 毛管生产 任务1 穿孔理论及轧辊调整 【实践操作】 穿孔机组岗位基本操作 1．穿孔机操作工岗位职责 （1）开车前必须认真检查设备及周围情况，确认具备条件后方可开车。 （2）严格按照生产计划及技术规程与轧制表，选择穿孔工具和调整轧机参数。 （3）操作时精力集中，及时发现各种机械设备故障和轧制问题。 （4）轧制过程中，要注意监视设备运转情况，观察仪器、仪表及信号显示，监视轧件运行和轧制情况，发现问题及时处理。 任务1 穿孔理论及轧辊调整 （5）做好当班生产所需的轧制工具的更换准备工作。 （6）检查轧辊、导盘、顶头、顶杆等轧制工具的使用情况，发现损坏或磨损严重应及时更换，按要求将顶杆、顶头规整地放于指定位置。 （7）在更换规格时要做好工具更换工作。 （8）认真填写好《穿孔质量原始记录》和工艺标准卡。 （9）负责清扫本岗位管辖范围内的环境卫生，做到文明生产。 任务1 穿孔理论及轧辊调整 2．设备安全确认 （1）预先准备好充足的安全措施；（2）检查冷却水系统是否正常，水量是否充足；（3）硼砂的压力是否满足毛管长度的要求；（4）ISO终端画面显示值是否正确及状态是否正确；（5）各区域是否能进入自动生产状态；（6）仪表显示是否正常。 任务1 穿孔理论及轧辊调整 3．岗位基本操作 （1）开车程序（手动） 检查设备主传动系统，润滑系统，液压系统是否具备条件；选择主操作台控制；操作台各区域解锁；操作方式选择为手动；启动润滑系统；打开冷却水；启动导盘传动系统。；向环行炉发出要料；选择自动操作方式。 （2）正常生产程序（手动） 拨料机拨料；拨料机返回；受料槽冷却水关闭；推钢机推料；定心辊冷却水关闭；1#-6#定心辊依次打开到毛管位；支撑辊道上升到毛管位；1#-6#定心辊全部大打开；止推小车返回，支撑辊道反转；顶杆解锁；由双回转臂将顶杆/毛管翻入到脱杆机，同时将新顶杆翻入到轧线中后返回；支撑辊上升到顶杆位；定心辊冷却水开；顶杆锁定；止推小车到轧制位；1-6#定心辊抱紧到顶杆位；支撑辊道下降到最低位；脱杆机前辊道启动；脱杆机链条向前一步，到接受顶杆位；脱杆机前辊道停止；脱杆机将顶杆从毛管内抽出；由3#回转臂将毛管翻入硼砂站工位；向毛管内喷硼砂；由拨钢机将毛管由硼砂站拨至受料鞍座，后返回；由4#回转臂将毛管翻入预穿线；由脱杆链上的推钢头将顶杆推到后辊道；启动脱杆机后辊道，顶杆到达档板处停止；步进梁将顶杆放到冷却站工位；启动至双回转臂的辊道，顶杆到档板处停止，然后可按步骤进行下一个周期循环轧制。 任务1 穿孔理论及轧辊调整 （3）换辊操作程序 接通CLD1区控制台；左右导盘放开摆出；将二转鼓转120至主轴脱离；上下接轴支撑；松开螺栓后并点动脱离；打开转鼓调整锁定位置；将上下转鼓转到00位，并将二转鼓调整锁定装置锁紧；上压下装置下降至极限位；上平衡装置向下移动；上十字头旋转至脱离位并抽出；上压下装置上升至极限位；机架盖解锁并打开；将上辊和轴承座吊走；将上转鼓吊走；下压下装置上升至极限位；下平衡装置断；下十字头旋转至脱离位并抽出；下压下装置下降至极限位；吊走下辊及轴承座；将新辊装入机架放在下转鼓中；下十字头插入，旋转至结合位；下平衡装置通；吊装上转鼓；吊装新的上辊及轴承座；机架盖关闭并锁定；上十字头插入旋转至接合位；上平衡装置上升；将转换调整锁定打开，并调到120锁定；上下接轴接合，拧紧螺栓；上下接轴支撑下降；将左右导盘收回。 （4）导盘更换程序 左右导盘放开摆出；拿掉导盘上的盖；松开螺栓吊走导盘；装入新导盘拧紧螺栓，盖上导盘盖；收回导盘并调整好导盘距离。 任务1 穿孔理论及轧辊调整 4．常见事故处理 （1）不咬入（打滑） 停冷却水；推钢机返回到初始位；停轧辊主电机及导盘；对于长管坯，尾部仍在导槽内，则用夹具，将管坯从导管内拉出，再用夹具将管坯从导槽中移走，对于全部进入导管内短管坯则按以下步骤： ①止推小车锁定并退回原位；②定心辊大打开，止推小车解锁并用双回转臂将顶杆移出小车解锁装置；③将定杆放在支撑辊道上并扣上夹送辊；④轧辊和导盘距离各打开15mm左右；⑤启动支撑辊道前进，使顶杆进入穿孔机，并与管坯接触，将管坯从入口导管中退出；⑥用天车将管坯吊走；⑦启动支撑辊道返回，使顶杆回到小车锁紧装置并打开夹送辊；⑧恢复轧辊、导盘的设定位置。 任务1 穿孔理论及轧辊调整 （2）轧卡 由停机造成，或是电流过载跳闸或紧急停车造成，首先拉出顶杆，顶杆移走后，按以下步骤操作：①支撑辊道上升至毛管位；②三辊定心装置大打开；③将轧辊和导盘放到最大；④将隔离件放在入口导槽中，使其位于轧件和推钢机之间；⑤推钢机慢速向前使轧件达到支撑辊道上无障碍的地方；⑥用天车或双回转臂移出轧件；⑦去出隔离件；⑧支撑辊道下降；⑨推钢机返回原位；⑩重新设定轧辊和