石油钻机常识.pptxVIP

会计学;一.石油钻机的构成;1.旋转系统 为了转动井内钻具，带动钻头破碎岩石，常规钻机配备有转盘、水龙头或顶部驱动装置。 2.循环系统 作用：循环钻井液以连续高效钻井。 钻井液的主要作用：及时清除井底破碎的钻屑并将钻屑携带至地面、冷却钻头、稳定井壁、控制地层压力等。;第3页/共54页;3.提升系统 作用：起下钻具、下套管、控制钻压。 组成：绞车、游动系统（天车、游车、钢丝绳）、大钩及井架。 上述三大系统设备是直接服务于钻井生产的，是钻机的三大工作机组。 4.动力???统 主要作用：为钻机三大工作机组和辅助设备提供动力。可以是柴油机及其供油设备，或交流、直流电机及其供电、保护、控制设备等。;5.传动系统作用：把（柴油机或柴油机发电机组的）动力分配到各个工作机组。组成：机械传动——减速、液力传动、并车和分动、变速等； 电气传动——可控硅直流传动SCR/ 交流变频传动VFD; 液压传动  ;第6页/共54页;第7页/共54页; 7.钻机底座 ;第9页/共54页;在寒冷地区钻井时还需配备保温设备。;三.石油钻机类型;第12页/共54页;第13页/共54页;高寒钻机; 直升飞机吊装钻机;第16页/共54页;第17页/共54页;四.钻机型号的表示方法;五.钻机的基本参数;钻机型号;六.钻机分述 1）机械传动钻机是指由柴油机提供动力，通过机械传动系统将动力传递给各工作机的钻机。 根据传动机械的不同，机械钻机又分为：胶带传动钻机、链条传动钻机、齿轮传动钻机等。 2）复合驱动钻机  是指各工作机由不同动力驱动的钻机。目前我国的复合驱动钻机基本都是机电复合驱动。;3）直流电驱动钻机 是指用直流电动机驱动各工作机的钻机。;性能特点:1.具有恒功率宽调速特性，可大大简化钻机的机械结构。2.电动机的短时增矩倍数达1.5～2以上，大大提高了钻机的提升能力和处理事故的能力。3.具有软起动性能，可降低供电电源的容量。4.交流变频电机体积小，单机容量大，没有碳刷换向器，不需制成防爆型，维护费用低，使用安全可靠，易于操作管理。5.容易实现钻机的自动化、智能化控制。;快移方案;;;;;;七. 钻机的发展趋势 ;2.规模趋于两极化 深井钻机趋向大型化,钻深能力已达15000m，最大钩载达12500kN。 轻便钻机趋向小型化，轻型石油钻机主要以车装钻机为主。最小的微型钻机采用小井眼钻井技术，钻深可达1500m，体积小，质量轻，最轻的只有14t，节省钻井费用30%～40%，减少拆装时间60%～70%，节约钻井液88%，减少井场面积70%。;3.控制趋于自动化 顶驱、盘式刹车技术的逐步成熟，以及电动控制和液压驱动技术可靠性的逐步提高，为实现钻井控制的自动化提供了可能，再加上海洋及深井等复杂工况下，钻井工艺及成本对钻井设备的要求使得钻机控制自动化成为钻机发展的一个重要趋势。;4.设计趋于人性化 新型钻机充分体现以人为本的思想，最大限度地满足HSE要求：护拦、梯子要满足安全规定。上下井架有助力器，二层台有逃生装置，钻台有逃生滑道。钻机设有天车防碰和紧急刹车装置，避免游车大钩碰撞天车，并能在任何情况下迅速制动绞车和大钩。选用无公害的摩擦盘、刹车块、油漆，保证员工健康安全。刹车毂、辅助刹车的冷却水循环使用，柴油机排放满足环保要求等。;八.钻机主要部件及系统介绍;型 号;型号;主要功用: 悬持旋转着的钻杆柱，向旋转着的钻杆柱内引输高压钻井液，是提升、旋转、循环三大工作机组相交汇的“关节”部件. 水龙头设计和制造符合API SPEC 8A 规范.;5.转 盘;技术参数: 额定输入功率 1470kW 最大快绳拉力 485kN 档数 4, 无级调速 钢丝绳直径 φ38mm; 液压盘式刹车装置由制动执行机构、液压站及操作系统三部分组成。 执行机构由刹车盘、刹车钳、钳架三部分组成，其中刹车钳又分为常开式工作钳和闭式安全钳两种型式。 液压站是动力源，为执行机构提供必须的液压动力；操作系统是动力控制环节。 ;液压盘式刹车装置五种功能： 工作制动：通过操作刹车阀的控制手柄，调节工作钳对制动盘的正压力，从而为主机提供大小可调的刹车力矩，满足送钻、起下钻等不同工况的要求。 紧急制动：遇到紧急情况时，按下红色紧急制动按钮，工作钳、安全钳全部参与制动，实现紧急刹车。 过卷保护：当游车上升到某位置，由于操作失误或其它原因，应该工作制动而未实施制动时，过卷阀或防碰阀会发出信号，工作钳和安全钳全部参与刹车，实施紧急