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实用标准文案
起重机械吊具与索具安全规程
金属分公司
安全环保部
2017 年 1 月
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实用标准文案
起重机械吊具与索具安全规程
1 目的
标准规定了起重机械吊具与索具制造、检验、使用、报废、维护和管理等方面的
安全要求。
2 范围
本标准适用于起重机械吊具与吊索。包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、集装箱专
用吊具与吊索。
3 定义
3.1 额定起重量: 吊具在一般使用条件下, 垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。
3.2 极限工作载荷: 单肢吊索在一般使用条件下,垂直悬挂时,允许承受物品的
最大质量。
3.3 吊索 : 起重机械吊、移动物品时,系结在物品上承受载荷的挠性部件。
3.4 C 型吊钩 : 端部做成 C 型钩装,带有平衡重块的吊钩。
3.5 夹持吊具 : 通过机构闭合或机构与物品之间的摩擦力提取物品的装置。
3.6 索眼 : 吊索端部的索套。
3.7 端部配件 : 是吊索主环、中间主环、连接环、中间环、下端部配件的统称。
3.8 主环 : 直接连接到起重机吊钩上的端部配件。
4 标准内容
4.1 安全作业一般要求
4.1.1 吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。
4.1.2 作业前应对吊具(含控制、制动系统和安全装置)与索具进行检查,当确
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认完好,功能正常时放可投入使用。
4.1.3 拴挂前,应确认所吊重物上设置的起重拴连接点是否牢固,提升前应确认
连接是否可靠。
4.1.4 吊具承载时不得超过额定起重量,吊索(含各分肢)不得超过安全工作载
荷(含高低温、腐蚀的功能特殊工况) 。
4.1.5 作业时不得损坏吊件、吊具与索具,必要时加保护衬垫。
4.1.6 起重机吊钩的吊点,应力求与吊重重心在同一条铅垂线上,使吊重处于
稳定平衡状态,否则提升前应做试吊试验,直到使吊具重获的平衡为止,防止提
升时产生滑动或滚动。
4.2 吊具与索具的基本要求
4.2.1 结构应力求简单、受力明确、减少应力集中的影响;
4.2.2 承载件有足够的强度、刚度和稳定性;
4.2.3 吊具上外露有伤人可能的活动零部件,应装设防护罩;
4.2.4 检验合格的吊具与索具,其适当位置应有不易磨损的标记,并具有合格
证书。标记内容至少应包括:额定起重量、检验标志、生产编号、制造日期、制
造单位;合格证书内容应包括主要技术性能参数。
4.2.5 应使用有合格证书的吊具与索具,并建立及健全安全使用、维护保养规程
和相应的规章制度。
4.3 钩取、夹取、抓取取物装置
4.3.1 吊钩
4.3.1.1 一般要求
a 吊钩缺陷不得焊补;吊钩表面应光滑,不得有裂纹、折叠、锐角等缺陷。
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b 吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷;不得在吊钩上钻孔或焊接。
c 在吊钩(不含板钩)开口最短距离处,选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损
的标志,测出标志间的距离,作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。
4.3.1.2 C 形吊钩
a 应能保证在承载和空载时保持平衡状态。
b C 形吊钩应有使卷材在吊运时不受损伤的保护措施。
4.3.2 板钩
板钩一般应采用 GB700中规定的 Q235-A、Q235-B或 GB1591中规定的 16Mn钢制
造。钩片的纵轴,必须位于钢板的轧制方向,且钩片不允许拼接。板钩钩片应用
沉头铆钉连接,而在板钩与盛钢桶耳轴接触的高应力弯曲单位不得用铆钉连接。
叠片间不允许全封闭焊接,只允许有间断焊。
4.3.3 自制吊钩
自制吊钩应按要求经过检验载荷试验合格,吊钩卸去检验载荷后,在没有任何明
显缺陷和变形的情况下, 直柄吊钩、板钩开口度增加不应超过原开口度的
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