质量控制与质量管理：基于AQL的接收抽样体系和其它抽样方案.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 用AQL和LQ方法验证 AQL＝0.65％，从表12.1，查到LQ＝3.3％的栏，见到L，样本容量＝200，查表L，抽样方案为（3，4） 生产方风险：α=0.05，P0＝0.65％ 消费方风险：β＝0.1，P1＝1.0％ n=5600 表12.1已经无法找到合适的抽样方案 很多情况下，要两个点都满足是不现实的。P523 Dodge-Romig 方法(第十三章 其它计数型变量抽样方案) 13.2.1节：Dodge－Romig表：分别为控制LTPD和控制AOQL的方法，国内称为计数挑选型抽样方案，Process Average 13.2.1节：表13.1，表中方案都有相同的LTPD，但是AOQL不同，在一定的过程平均质量条件下ATI最低。 13.2.3节： 表13.3：所有的方案都有相同的AOQL，但LTPD不同，在一定的过程平均质量条件下ATI最低。 例：已知N＝500，β＝0.1，估计的过程平均为0.5%，求LTPD＝2％的技术挑选型一次抽样方案 上表中利用Excel中的二项分布函数进行计算： 如第一行，N=500，c=0，p=0.02，L(p)=0.1， 倒算出n=115（二项分布）。再算出 AQL（过程平均）＝0.5％时的接收概率为0.562。 ATI＝n*L(p)+N*(1-L(p))=283 c=1的抽样方案ATI最少。 表13.1：单次抽样LTPD表（P506） 表中方案的LTPD相同，都为5％，但AOQL不同； 表分六栏，代表不同的过程平均质量条件下ATI最小的抽样方案； 比较AQL和Process average 在对过程平均了解不足的情况下，应从右侧开始选用抽样方案。 13.2.3 控制AOQL的单次抽样方案 表13.3单次抽样AOQL表 与13.1不同的是，此表所有的抽样方案AOQL相同，即2％，同时给出各抽样方案的LTPD值。 表中给出不同过程平均质量下最小ATI的抽样方案。行上各方案给出的保护程度都一样，区别在于ATI不同而已。 中外标准的对应 计数标准型 GB/T13262-91 JISZ9002-1956 ISO2859-2(1989) 计数调整型 GB2828(1987) 计数挑选型 GB13546－92 孤立批抽样方案 ANSIASQCZ1.4 ABC-STD-105 LQ AQL抽样方案 Mil-STD-105E(1989) ISO2859(1974) ANSIASQCZ1.4 Dodge-Romig方法 续贯抽样方案 某些情况下，希望将抽样数减到最小，如破坏性检验的场合，因为所有被检验的产品都已不能再用。因此将抽样方案设计成逐件检验（item-by-item）而不是成批检验（lot-by-lot） 该方案的基础是Wald的续贯概率比检验（SPRT）。 计数续贯抽样的基本原理 特点：不预先设定抽样的样本容量，每次只从产品批中抽 取一个单位产品进行检验。根据（σ，β）原则，定出一对 常数c11c21。如果不合格数d1c11，则接收该批产品， 如果d1c21，则拒收这批产品。如果不合格数在两者之间， 就暂不做决定，继续抽检一个产品。这时，常数对变为 c12c22。重复上述步骤，直到第n步，采用常数对 c1nc2n作为判断标准。 按（σ，β）原则，应有： L(p)≥1－σ，当p≤p0 L(p) ≤β,当p≥p1 当产品总体X的不合格率为p时，X～B(1,p) 其概率分布为f(x:p)=px(1-p)1-x，x=0,1 按续贯检验程序，抽样到第n步时，如果发现累计不合 格数为dn，就相当于从总体X抽取了一个容量为n的样本， 其观察值为（x1, x2,…, xn），xi=0,1,i=1,2,…n 13.7 Dodge 的链式抽样检验方案 连续生产批，但由于限制条件只能使样本很小。此时c=0，但c=0时的OC曲线形状不理想，对好和差的批次的区分度不够高。因此Dodge对此进行了改进。 Dodge：ChSP-1 小样本；连续生产的连续批；正常条件下产品具有相同质量；产品来自消费方有信心的总体 ChSP－1方法 P532：Dodge对ChSP1的描述 在批中抽取样本，大小为n，检验其是否合格，接受准则c=0 如果某个样本c=1，则其后i个样本都必须无缺陷产品 如n=4, i=3, μp=0.02的抽样方案： Pa＝(0.98)4+4(0.98)3(0.02)(0.98)4 (0.98)4 (0.98)4 =0.9815 照此可计算出该抽样方案的OC曲线（见图13.5）。 14 连续生产接收抽样体系 连续生产时的检验批形成 生产连续时，逐批检验的批次形成本就是人为