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制造公司设计改正管理 制造公司设计改正管理 PAGE / NUMPAGES 制造公司设计改正管理 管理系统公司标准 设计改正管理 2016-03-03 公布 2016-03-03 实行 XXX 修 订 页 编制 / 订正原由说明：依据《产品改正管理程序纲领》有关要求订正 单位审查 /日期： 会审 / 日期： 单位外会签： 同意： 注： 流程清单内全部文件审批公布一定依照清单规定的审批流程组织审批，并在此处写明审批流程。 示例：编制部门（ XX 部）→审查（ XX 管理部）→会审 （ XXX ）→会签 （XXX ）→同意（ XXX ） 流程清单外的文件审批流程由运营管理和质量系统确立。 管理系统公司标准 GC12.012-2016b 设计改正管理 目的与范围 为严肃和规范设计改正流程， 清楚界定设计改正职责、 明确设计改正的质量要乞降控制点， 特拟订本标准。 本标准规定了产品改正的一般流程、和控制要求。 本标准合用于。 引用标准 无 定义 3.1 改正分类：依照改正的类型可分为设计改正、制造工艺改正、供给商改正、来料改正。 3.2 设计改正：指在产品生命周期内，对产品的技术状态和技术文件所进行的改正。从改正所处的时间 段上可分为量产前产品的改正和量产后产品的改正。 3.3 制造工艺改正：在制造环节，为了产品实现而拟订的工艺有关标准的改正。往常表现为产品制造工 艺路线改正、工艺设施改正（包含自动化项目）等。 3.4 供给商改正：指供给商经营资质、生产场所、生产工艺等改正。 3.5 来料改正：指来料实物改正与物料代用。此中物料代用是指，在产品生产过程中，因为某种原由导 致物料没法获得，而暂时采纳另一种合格物料进行取代使用的一种方式。 3.6 降成本：分为设计降成本与采买降成本。 3.7 按改正对产品性能、靠谱性及用户感知程度区分为 I 级、II 级、 III 级： 级改正：对产品性能、靠谱性及用户感知有重要影响的改正。如崭新方案、崭新资料或资料的崭新应用、崭新技术、崭新功能等存在重要市场风险的改正。此中“崭新”是指内行业内同类产品从未使用过； 级改正：对产品性能、靠谱性及用户感知有必定影响的改正； 级改正：对产品性能、靠谱性及用户感知没有影响的改正。 3.8 标准化改正：物料编码进行活动、售后和荒弃等活动状态改正；物料编码的标准化整合；其余标准 化专项项目（需向事业部专项申请）。 3.9 勘误改正：对描绘性文字或过程记录资料进行勘误，详细内容有： 1）泡沫、金属配件类重量实物比图纸重，高出公差范围； 2）模具类产品，无改模，实物和图纸尺寸相差大于 5%； 3）图纸引用标准、技术要求错误的； XXXX 2016-03-03 同意 2016-03-03 实行 设计改正管理 4）借用供给商的图纸部分非重点尺寸与实物不符； 5）其余改正错误的改正； 管理职责 4.1 开发部负责组织并主导设计改正，组织除制造工艺改正外的改正评审及跟进实行，并对结果负责。 4.2 应客户要求对产品进行的改正由开发部达成。 4.3 工程部负责组织并主导制造工艺改正的申请，组织改正评审及跟进实行，并对结果负责。 4.4 供给链管理模块，负责供给商改正信息的传达，提出不波及物料改正的供给商改正申请。 4.5 改正评审小组，由研发、工程、质量等负责人构成，负责改正级别认定以及改正过程的评估。 4.6 质量部负责与研发或工程部门共同确立改正测试考证项目，组织测试考证，参加改正评审全过程。 4.7 质量系统与改良模块负责追踪改正产品在投放市场后的表现状况，出现重要批量或市场不良率超出 改正前产品的状况时，按质量有关要求办理。 5 改正流程图示 5.1 量产前产品改正流程： 立项及小构成员确立 改正项目定 改正切换 （依据改正类型和初步 级 确立测试验 试产或样件 （保证长运与靠谱性 确立的改正级别，确立 （改正恳求，确 证方案 及测试考证 试验的样品为最新状 有关成员和审批要求） 定改正级别） 态） 5.2 量产后产品改正流程： 立项及小构成员确立 （依据改正类型和初步确立的改正级 别，确立有关成员和审批要求） NG 改正项目定级 改正恳求 (ECR) （确立改正级别） OK I 级 K II 级 确立测试考证方案 确立测试考证方案 单体 /整机 /电控：标准要求全部 单体：标准要求全部项目 项目 整机/ 电控：标准内针对性项目 试产及测试考证 样件或试产 及测试考证  项目停止 级 确立测试考证方案单体：标准内针对性项目整机 /电控：可选择 测试考证 NG NG NG 项目总结 项目总结 项目总结 XXXX 2016-03-03 同意 2016-03-03 实行 设计改正管理 OK 市场试用 需市场试用 OK OK 改正切换，追踪市场 不需市场试用 表现 管