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制氧厂制氧机燃爆事故剖析 制氧厂制氧机燃爆事故剖析 PAGE / NUMPAGES 制氧厂制氧机燃爆事故剖析 制氧厂制氧机燃爆事故剖析 2000  年 8 月  21日0时10  分，某钢铁有限责任企业制氧厂  1 号  1500  立方米制氧机发生燃爆， 死亡  22 人，伤  24 人，此中重伤  7 人，部分厂房坍塌，部分设施受损，直接财富损失  320 多万 元。这是因为相关人员违犯国家相关法例、规章酿成的重要责任事故。 一、事故经过 ???该企业计划从 8 月 21 日 0 时起，进行为期 4～5 天的以炼钢转炉除尘设施改造、连铸机高效 化改造为中心的全面检修，安排制氧厂 3 台制氧机同步分别检修。 8 月 10 日下达了《设施检修 计划表》，安排 1 号 1500m3 制氧机于 21 日 0时至 21 日 16 时检修，由制氧厂的二车间和维修 车间负责； 2 号 l500m3 制氧机于 21 日 16 时至 23日 8 时检修； 3200m3 制氧机于 23 日 3 时至 24 日 8 时检修。检修前，对参加检修的人员进行了一般的安全教育，要求在现场禁止抽烟和动 火，要穿着劳保用品。 ???此次制氧机停机检修，由制氧厂分管设施的副厂长负责。检修前的准备工作，由制氧厂分管 生产及安全的副厂长（在事故中受伤）负责并现场组织，生产安保科长（在事故中受伤）、安全 员（在事故中死亡）、运转二车间主任（在事故中死亡）、运转二车间主任副主任（在事故中受 伤）、维修车间副主任（在事故中死亡）及维修人员参加。 8 月 20 日 23 时 40 分，指挥人员安 排停 1 号 1500m3 机组并排放液氧。 21 日零时，企业扒珠光砂人员 26 人及检修人员 10 人陆续 进入检修现场，加上已在现场当班的 17 人（因检修需要，空压机运转） ，现场共有 53 人。当时， 制氧厂 2 名维修人员正在拆空分塔人孔螺丝 （还剩 6 只没拆完），企业项目经理 （在事故中受伤） 指挥劳务人员对空分塔周边的缝用编织袋填塞。在 1 号制氧机操作室指挥的副厂长，打电话通 知 3200m3 制氧机停止使用外购液氧。 21 日零时 10 分，当维修人员拆人孔螺丝还剩 2 只时，突 然火光一闪，随即一声巨响发生爆炸事故。爆炸使在场的 53 人中，死 22 人，伤 24 人，厂房不 同程度坍毁，设施严重受损。 ???二、事故原由 ??（ 1）直接原由 ???经专家组检查剖析，企业 1 号 1500m3 室内制氧机燃爆事故现场，因同时具备助燃物、可燃 物及着火源三因素，酿成燃爆事故。此中，助燃物为排放液氧所造成的富氧空气；可燃物为膨 胀机、空压机油箱的油雾及油；着火源为 1 号空压机电机油浸纸动力电缆端头爬电，在富氧环境中产生火花，引燃油浸纸。 ???液氧排放操作不妥。空分工（均在事故中死亡）排放液氧时操作不妥，排放速度过快，造成 检修现场氧气浓度过大又来不及发散，形成富氧状态。直接为燃爆造成了一个因素 （助燃物） 。企业制氧厂 《工艺监察管理方法》 规定，排液氧时， “应做到液体平衡蒸发 ”，因为排氧过快，没有达到要求，而使氧气聚集，来不及蒸发和发散。 ???（ 2）间接原由 ???检修前，制氧厂没有按规定拟订和报审《检修安全报告书》，以致安全举措不落实，是酿成 事故的重要原由。 ???检修前，制氧厂仅于 8 月 10 日编制了 《设施检修计划表》 ，对检修项目实时间作了安排，安 全要求仅在表后的说明中写了一句： “详细检修的工作由检修单位指定专人负责施工安全 ”。而 《检修安全报告书》至 8 月 21 日上午事故发生后才由车间拟写，制氧厂副厂长署名，但没报公 司审批。而依据要求， 《检修安全报告书》 应提早一天报企业安环部、生产部。因为 《检修安全 报告书》没有实时拟订，人员安排等就没有详细的技术和安全要求。 ???检修现场组织指挥不严实，扒珠光砂人员进入现场过早，是伤亡扩大的重要原由。依据程序， 扒珠光砂人员应在液氧排净，人孔螺丝拆完后才进入现场操作。假如扒珠光砂人员在人孔螺丝 所有拆完后进入现场，事故发生时他们就在厂外，就不会造成这么大的伤亡。