年产20万吨硫酸车间工艺设计实现项目可行性方案.pdf

1 年产20万吨硫酸生产车间工艺设计 可行性方案 1 I 目录 1 引言1 1.1 概述 1 1.2 全球硫酸工业概况 1 1.3 我国工业概况1 1.4 硫酸的性质 2 1.4.1 物理性质2 1.4.2 浓硫酸的化学性质 3 1.4.3 稀硫酸的化学性质 5 1.4.4 相对密度6 1.4.5 硫酸的结晶温度 6 1.4.6 硫酸的热容、热焓 7 1.4.7 硫酸的沸点蒸气压和蒸气组成 7 1.5 硫酸几种不同的生产工艺8 1.5.1 以硫磺为原料 8 1.5.2 以硫铁矿含伴生硫铁矿为原料9 1.5.3 冶炼烟气和其它原料9 1.6 低浓度二氧化硫气体的处理9 1.7 硫酸污水处理 10 1.8 二氧化硫尾气 10 2 工艺流程 11 2.1 快速熔硫与液硫过滤工段 11 I II 2.2 转化工段12 2.2.1 二氧化硫转化反应的基本原理 13 2.2.2 二氧化硫转化三氧化硫工艺操作条件选择和选定理由 14 2.3 吸收工段 22 2.3.1 吸收流程配置的方式 23 2.3.2 吸收工段的流程 23 2.3.3 吸收工段主要工艺指标分析 24 2.4 废热回收工艺 24 2.5 关于低温位热能回收工艺 25 3 物料衡算 26 3.1 设计要求： 26 3.2 物料衡算 26 3.2.1 硫磺焚烧的物料衡算 26 3.2.2 转化器物料衡算 26 3.3 热量衡算 29 3.3.1 热量衡算的目的 29 3.3.2 热量衡算依据 29 3.3.3 各物质热力学参数 （标况下） 29 [23] 3.3.4 各工段的热量衡算 29 4 主要设备的设计与选型 38 4.1 焚硫炉 38 4.2 转化塔 38 II III 4.3 干吸塔40 4.4 气体换热器 41 4.5 空气鼓风机 44 4.6 循环吸泵 45 4.7 废热锅炉 45 4.8 过热器和省煤器 46 4.9 设备一览表 47 5 车间布置 48 5.1 车间布置的任务 49 5.2 车间布置的基本原则 49 5.3 车间布置设计的一般要求 49 5.4 车间布置 52 5.5 装置的组成部分 53 5.6 布置方案 53 5.7 设备布置 54 6 安全与环保 54 6.1 安全 54 6.1.1 产业安全现状 54 6.1.2 安全评价简介 55 6.2 环保 55 6.2.1 作业环境 55 6.2.2 主要污染 56 III IV 6.2.3 环境管理重点56 7 经济核算 57 7.1 概述 57 7.2 能耗分析 58 7.3 节能措施 58 7.4 经济核算 59 7.4.1 工程费用 59 7.4.2 其他费用 60 7.4.3 备用费用 60 7.4.4 专项费用 61 7.4.5 产品单位成本 61 7.4.6 流动资金 62 7.4.7 投资回收期 62 设计总结 62 参考文献 63 致谢 66 IV 1 1引言 1.1概述 近十几年以来，我国硫酸工业得到很大的发展，重要的标志之一是硫酸工程设计 项目多、质量好、技术水平高、经济效益和社会效益显著。我国自行设计、自己建设 的中、小型硫酸工程遍及全国，还承担了许多大型硫酸工程设计。此外，从国外引进 了一些先进的硫酸技术。硫酸工程设计的进步，大大改变了我国硫酸工业的技术状况 [1]。 硫酸工程设计因采用的原料不同其形式各异，工艺过程和设备须与所用的原料相 匹配。以前我国以硫铁矿生产硫酸为主体，在今相当长的时期内，这种情况不会有较 大的变化；以重有色冶金工业的冶炼烟气生产硫酸，是我国硫酸工业的重要组成部分； 随着硫磺供应的增加,愈来愈多的新建工程从治理环境、生产简便和经济角度考虑，选 用以硫磺生产硫酸；以石膏、磷石膏为原料生产硫酸、联产水泥的工程，也有新的发 展。一般情况下，以硫铁矿制酸工艺较复杂些，硫磺制酸过程简便些 。