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立井井筒施工容易出现问题及预防措施 立井井筒施工容易出现问题及预防措施 立井井筒施工容易出现问题及预防措施 立井井筒施工简单出现的问题以及预防举措 一、膨胀黏土层施工中常失事故： 黏土层膨胀，易片帮、抽帮，钢筋绑扎、模板固定后，黏土层膨 胀快造成混凝土支护厚度、 强度不可以达到设计要求， 冻土掉入模板钢筋内影响混凝土质量和支护厚度。 如井帮位移量过大， 造成冻结管断裂，盐水泄露，冻结壁破坏，以致混凝土井壁抵挡不住冻土冻胀力而出现井壁掉皮、零落、开裂、漏水、淹井等事故。 预防举措 增强冻结，应保证井筒深部黏土层内井帮温度切合有关设计要求 规定，以提高冻结壁自己强度 1、先让后抗原则 1）在掘进周边荒径中，开切竖向卸压槽，长度为一模段高， 在井帮平均开挖卸压槽（槽宽×槽深×槽间距=300× 200 × 500~700mm），其内充填芦苇笆当黏土膨胀时， 其膨胀土流入槽内 空间，表现出“卸压”的成效。 （2）增强支护强度，加密钢筋部署，同时提高混凝土的强度， 2 1）在掘进方式上组织足够人力、物力、机械强行迅速台阶式 掘进。先挖超前小井， 使井筒中心超前小井低于工作面 1m以上， （2）在支护上采纳短段掘进，小段高迅速掘砌，段高控制在 2m 之内，先掘出刃脚槽坑，提早立模筑壁（中间超出的 0.5~0.8m 发掘与筑壁平行作业） ，缩短冻土井帮裸露时间，减少位移量。 3、表土冻结段外壁混凝土中掺入抗冻高效减水剂，提高混 凝土早期强度，使砼的强度 24 小时内达到设计值的 50%以上， 72 小时内达到设计值的 80%以上内壁套砌时掺放防裂密实剂， 增 强抗渗性能，提高封水成效。 4、掘进时井帮碰到异物要剔除，保证不因异物挤占空间以致砼 井壁厚度不够。 5、调理冻结方式，增强井筒外排冻结孔的流量，减少内排孔冻 结的流量，使总冻结流量不变，使井帮冻结温度有所降落，减少 黏土层的冻胀力，且不降低总冻结壁的厚度。 6、增强已裸露井壁位移量的观察，掌握黏土层膨胀速度。在厚 黏土层或膨胀黏土层中施工时，当井帮位移过快或膨胀量大时， 在砼井壁与井帮之间铺设 50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，以缓解 黏土层膨胀空间和减少低温对混凝土强度的影响。 7、进行冻结变形压力、冻结壁变形、温度、井壁钢筋内力等内 容的监测工作，用科学的方法和靠谱的数据来指导施工。 8、提早准备好井圈、背板等抢险物质，发现变形膨胀较大时， 在外壁与井帮之间架设型钢井圈、 背板，或加厚泡沫塑料板厚度 等举措。如井帮位移量过大时，每米增设一道 20 槽钢井圈，加 强外壁支护。 井圈铺设在钢筋外侧井帮上， 再浇砼以抵挡砼凝结 早期来自井帮的压力。 9、认真检测井帮位移量：在井筒荒径平均部署四个检测点，每 个段高准时丈量一次： 按十字线方向丈量直径量， 与原始直径相 比，算出井帮总位移量， 同时按中线量出相应半径方向的位移差， 得出每个点的位移量，作好记录。严格控制井帮位移量不大于 50mm 10、提早增强机械设备的 检修和保护、运行，保证施工的正常进行。 11、冻结段断裂预防举措： 1）按《矿山井巷工程施工及查收规范》设计冻结壁和冻结圈径。 2）防片冻结管不宜距井帮太近。 3）按冲积层厚度选用相应冻结管直径和厚度。 4）采纳优良钢管，采纳内套管焊接，并保证焊接质量。 5）做好冻结管接头的抗滑力和耐压力试验，保证连结质量。 6）冻结早期盐水应渐渐降温， 防备温差过大惹起冻结管断裂。 7）采纳爆破作业时，要严格履行安全举措，坚持浅打眼少装药。 8）增强冻结管去、回路盐水温度观察，防备盐水在冻结管某部位形成短路而削弱下部冻结壁。 9）增强盐水水位观察，发现水位降落，应立刻封闭全部冻结管去、回路阀门，查明断管并切断其盐水循环，而后恢复其余冻结管正常运行； 并在断裂的冻结管内从头下向来径略小的冻结管持续冻结或采纳其余经论证可行的方案。 12、采纳信息化施工，增强与冻结单位及科研部门亲密协作，搞好展望预告工作，掌握冻结管的偏斜状况及冻结壁的有关参数，察看检测冻结壁的位移量变化，实时采纳相应施工举措。 二、坠人坠物事故： 立井施工中，施工人员和器物可能从井口、吊盘、吊桶、井壁、抓岩机上和翻矸台、 天轮平台上坠落， 造成人员伤亡或非人身事故。 预防举措： 原则： ⑴乘吊桶或随吊盘起落时； ⑵在井架或在井筒内的设备、设备上作业时； ⑶在翻矸台上需要在围栏外作业时； ⑷在模板上清理浮矸时； 保险带一定按期按有关规定试验。保险带一定拴在坚固的构件上。每次使用前一定检查，发现破坏时，一定立刻改换。 1、预防从井口坠人、坠物举措 ⑴井盖门、各经过口平常要盖严封好。 ⑵吊桶升至井口 60～ 80 米时，信号工应实时翻开井盖门，防备 提高时顶嘴井盖门造成事故，但不易过早开启，以防坠物。 ⑶井盖门翻开时， 严禁从