基于单片机控制的锅炉水位控制器.docVIP

PAGE 基于单片机控制的锅炉水位控制器 目 录 1引言……………………………………………………………………1 2总体设计方案…………………………………………………………1 2.1设计思路 ……………………………………………………………1 2.2设计方框图 ……………………………………………………………1 3设计组成及原理分析 …………………………………………2 3.1水位检测电路设计 …………………………………………………2 3.2驱动电路设计 ……………………………………………………3 3.3报警电路设计 ……………………………………………………3 3.4水位指示电路设计 …………………………………………………4 3.5压力自动控制模拟和手动操作控制电路设计……………………………4 3.6整体电路设计及工作原理 …………………………………………4 4结束语 ……………………………………………………5 参考文献 …………………………………………………………5 附录1 ……………………………………………………………………………………6 附录2 ……………………………………………………………………………………7 PAGE 2 基于单片机控制的锅炉水位控制器 摘要：本设计是基于单片机89C51控制的锅炉水位控制器，它主要由硬件和软件部分共同完成控制系统功能。其中硬件电路部分主要有水位检测电路、驱动电路、水位指示电路以及压力自动控制模拟和手动控制等部分组成。本系统可实现液位报警、控制和压力控制等功能，并对液位进行简单显示。 关键词：锅炉，水位控制，单片机，传感器 1 引言 在现代社会中，随着工业的发展，居民生活区的集中热力供应量的需求越来越大，蒸汽锅炉的容量不断提高，对操作过程的要求更加严格，锅炉的液位控制直接影响人们自身和设备的安全。液位过低可能使锅炉出现干烧现象，液位过高又会使锅炉蒸汽压力过高发生危险。传统的液位控制自动化程度低，调节精度差等缺点，且单靠人工操作已不能适应控制系统改造的必要性。随着科学技术的不断进步，被控对象越来越复杂，人们对控制精度的要求越来越高。随着单片机技术和自动控制技术的发展，利用单片机及外围芯片实现锅炉液位控制已经成为可能，而且也成为一种趋势，单片机体积小，安装方便，功能齐全，性价比好，应用前景广，本系统即是基于单片机89C51单片机设计的，有着较高的实用价值和优越性。本系统若用于高级工业控制，可进行相应功能扩展改进和性能提高，又很广的优化空间，为人们提供歌更多的工业自动化控制便利。 2 总体设计方案 2.1 设计思路 电路主要实现功能是水位检测和报警，然后控制水泵的启停。水位控制主要的控制的对象是水泵，容器是锅炉，水位的检测可根据探测器探测得到。水位正常情况下控制在一定测量点距离段之间，当水位低于或者高于正常水位段下限和上限时进行光报警，同时设置上上限和下下限，高于上上限或者低于下下限时，同时启动声报警，若水位在正常水位时，则解除报警。当水位低于水位上限时，水泵一直注水，而高于上限时则关闭水泵，并且当水位处于不同探点时，可设定相应指示灯来粗略显示具体水位。压力检测主要有压力传感器检测并进行模数转换，送高低电平信号给单片机，限于条件，在这里可用开关控制的高低电平信号人工模拟此信号，用指示灯的亮灭来模拟风机的运行和停止，另设手动操作按钮，用以人为启动水泵和风机。 2.2 设计方框图 89C51 89C51 检测电路 驱动电路 光报警电路 压力自动控制模拟 手动操作 水位指示电路 执行电路 声报警电路 复位电路 晶振电路 图 1 3 设计原理分析 3.1 水位检测电路设计 如图2示，A、B、C、D、E为五个固定不动的金属棒，用来感知水位变化的情况，其中A棒处于下下限水位一下，B处于下下限水位，C棒处于下限水位，D处于上限水位，E处于上上限水位，A棒接5V电源，B棒、C棒、D棒、E棒各通过一个电阻与地相连。当水位处于C、D之间时，这时由于水的导电作用，B棒、C棒连通+5V，因此b、c两端均位“1”状态，同理处于不同水位时， b、c、d、e会相应的为“0”或“1”，从而根据不同的逻辑关系来控制输出电路，其具体逻辑关系如下表1所示。 . 图 2 表 1 B（P1.0） C（P1.1） D（P1.2） E（P1.3） 光报警（P1.5） 水泵（P1.4） 声报警（P1.7） B以下 0 0 0 0 报警（0） 启动（0） 不报警（1） BC之间 1 0 0 0 报警（0） 启动（0） 报警（0） CD之间 1 1 0 0 不报