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硫酸铝操作流程图 硫酸铝操作流程图 硫酸铝操作流程图 . . . . . 无铁硫酸铝 一、投料 ① 翻开反响釜视洞照明防爆灯 ，看釜内有无固体废物东西 ，封闭反响釜低阀 。 ② 翻开清水阀 ，在釜内加入 1700kg 清水，加完后封闭清水阀门 。 启动反响釜搅拌按钮 ，开始搅拌 。 ③ 在反响釜投料口内加入 21.5 包氢氧化铝 （1075kg ）搅拌平均 ，盖紧反响釜投料盖 。 二、反响 ① 先翻开排气阀 ，在启动 98%硫酸按钮 ，看高位箱上的液位计，一般计量为 1800kg, 满平 1800kg 时封闭 98%硫酸按钮 ，而后开启废气喷淋塔按钮 。排气 、雾化喷淋。 ② 开反响釜盖上的放酸阀 （ 98% 硫酸阀门 ）， 将 1800kg 、 98% 酸加入釜内 ，分 2 次加入 。 第一次加 1000kg ，第二次加 800kg ，中间停 10-15 分钟 。第一次加完后 ，有个迸发式升温过程 ，加完 98% 硫酸后 ，封闭放酸阀 ，封闭排气阀 。 关阀后自动升温到 100℃-105 ℃，压力在 0.1Mpa 左右 。 ③ 看温度表和压力表 ，一般温度表在 130℃-135 ℃。 压力表一般在 0.2mpa 。时保温 30-40 分钟，保温达成后 ，翻开排气阀 ，从小到大慢慢翻开排气阀 。看压力表 ，假如压力在 0mpa 时，翻开清水阀，在釜内加 1700kg 清水，搅拌平均 。 . 专业 word 可编写 . . . . . . ④ 先封闭清水阀 ，再封闭排气阀 ，而后开启进气阀 ，翻开空压机，按钮启动空压机 、加压 。加压到 0.5Mpa 时，翻开反响阀 ，将反响釜内物料压至沉浆内 。 ⑤ 沉浆池内早先配好 2000kg 左右清水 ，开启沉浆池 10# 搅拌按钮进行搅拌 。放料达成后 ，封闭进气阀 ，翻开清水阀 ，在反响釜内加入 200-300kg 清水，加完后，封闭清水阀 。开启进水阀 ，再把釜内清釜水压入沉浆内 。 ⑥ 沉浆池内搅拌平均后 ，用婆梅汁测婆梅度 ，一般为 30 个婆梅度即可 。 ⑦ 达成后，取 1 小杯成品到质检室 ，检测指标 。 三、压泥 ① 翻开沉浆池底阀 ，开启压泥机压紧按钮 ，翻开上成品泵按钮，启动成品泵 。 ② 压机机下方有清液流出 ，开启送料按钮用变频调教送料泵的转数 。 如压机下方有少许清液流出时 ，封闭成品泵按钮 。 封闭送料调理器 。 ③ 开压泥机打松按钮 ，松完后 ，手工拉开滤板 ，用自来水冲洗。冲洗达成后 ，切断电源 、停机。 . 专业 word 可编写 . . . . . . 有铁硫酸铝 一、搅粉 ① 翻开放水阀 ，加入 160kg 高位水箱内的废水 ，加入后封闭废水阀门 。 ② 开启搅拌 ，加入 2700kg 矿粉，搅拌平均后 ，封闭搅拌电源按钮。 ③ 将 7.5kw 污泥泵放入搅拌池内 ，开启污泥泵按钮 ，把物料送入反响釜内 。送入反响物料前 ，先把物料管放到送料口内 ，送料前开启搅拌 。如：送入 1#釜，先开 1# 搅拌按钮 。 二、反响 ① 物料送完后 ，把送料管拉出盖紧 。先翻开喷淋塔风机和水泵按钮，再开排气阀 。 ② 开启 80%硫酸电源按钮 ，看好高位箱的液位计 ，一般液位计的硫酸计量为 3500-3800kg 。看质检的盐基度 ，如盐基度高 ，少 . 专业 word 可编写 . . . . . . 加 80%硫酸，盐基度低多加 80%硫酸。靠自己调理 。 翻开加酸阀门 ，边加边排气 。注意假如排肚量小 ，要封闭加酸阀门 ，在反响釜盖上冷却 ，加完酸后封闭加酸阀门 。 ④ 翻开蒸汽阀门 ，汽压在 0.02Mpa 左右慢慢升温 、加压 。压力到 3.5kg/0.35Mpa 时，封闭蒸汽阀 。一般压力表压力在 0.3Mpa 稳固后，开始保温 。保温时一般为 4 小时左右 。注意假如压力上涨到 0.35Mpa 时，开启排气阀排汽 。保温达成后 ，压力表压力慢慢会降落，一般会降到 0.2Mpa-0.25Mpa 。 ⑤ 开启排气阀 ，慢开 ，从小到大 。 看压力表压力 ，压力到 0.01Mpa 时，松开送料盖 ，压力到 0Mpa 时，翻开送料盖 。 ⑥ 开启下水阀 ，加 800kg 左右的废水 （高位箱），加完后关 闭阀门。封闭搅拌按钮 ，停止搅拌 。 ⑦ 把放料管放入送料口内的同时翻开排汽阀门 。而后盖紧放 料管盖 ，封闭排气阀 。 将放料管其余一头放入沉浆池内 ，用螺丝杆 拉紧。 ⑧ 开启蒸汽阀门 ，加压到 0.15Mpa 。把釜内物料送入沉浆池 内，在物料送入浆池内前 ，在沉浆池内加 9500kg 左右的底水 ，并同时开启搅拌 。 物料送完后 ，封闭蒸汽阀门 ，翻开排汽阀再开下水阀，加入 250-300kg 废水（高位箱 ），封闭下水阀 ，升温加压到