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碱性锌酸盐镀锌 碱性锌酸盐镀锌 碱性锌酸盐镀锌 DF-06 环保碱性镀锌 增添剂系列 工 艺 概 述 申明：此概括内对于本公司产品全部建议， 是依据本公司信任的实验 及资料：因不可以控制其余从业者的实质操作， 所以本公司不可以保证及 负责任何不良结果。本资料不做为任何入侵版权的依照。 一、序言： DF-06增添剂系列是一种新式、完整无氰的环保镀锌工艺，并可用于氰化 镀锌变换，变换极为方便，不影响正常生产。镀层适合于各样后办理钝 化工艺（特别适合黑锌钝化） 。适合于挂镀和滚镀。工艺操作方便，易于 保护，有助于公司提升产品合格率，减少生产保护花费。 二： 设备： ⒈ 使用聚氯乙烯或低碳钢制作镀槽，低碳钢槽一定与电路绝缘。 ⒉ 冷却和加热设备是必需的。 （加热设备适合于严寒地域） ⒊ 过滤设备、过滤泵功率为每小时循环镀液 2-3 次为标准。 ⒋ 不建议使用打气装置。 ⒌ 阳极：建议使用低碳钢冷扎板。 ⒍建议使用协助溶锌槽，可提升槽液纯度，减少杂质污染。 三、前办理： 前办理步骤对电镀是十分重要的，应依据制品的实质状况采纳相应的对 策，以求达到最正确成效。环保碱性镀锌不象氰化镀锌那样拥有内在去油 能力，所以需要优秀的去油和酸洗工序，建议使用以下的工艺流程： 热碱超声波除油→ 两次流动水洗→ 酸洗→两次流动水 洗→ 碱中和→电排除油→ 两次流动水洗→酸活化→ 两次流动水洗→ 碱中和→ 电镀→ 两次流动水洗→ 超声波冲洗→ 出光→两次流动水洗→ 钝化→两次流动水洗→热水老化→干燥→包装 四、槽液配制： ⒈槽液配制可采纳以下两种方式： 注：可用自来水配制，但水的硬度不高于 25 度，不论如何，如需较好的 镀层，起码要用纯水（≤ 10ppm）配制新槽。 ①氧化锌配制： 使用氧化锌和氢氧化钠配制，但要采纳高纯度的氧化锌和氢氧化钠。配制方法：将计算用量的氧化锌用少量水调成糊状。迟缓加入计算用量的氢氧化钠，边加边搅拌，直至呈透明状，补加所需体积的水（镀槽材 质耐高温的可直接在镀槽内达成配制，不然需在镀槽外达成此工序） 。 ②溶锌槽配制： 把锌阳极放入钢篮子中，可使用两个金属形成“电池效应” ，改良锌的溶解。当锌含量约为 30g/L 时,可倒入槽中 ,重复调整直到锌含量达到标准为止。 溶锌槽的有效容积：挂镀为镀槽有效容积的 1/6,滚镀为有效容积的 1/3. ③调整好锌和氢氧化钠的比率后， 建议使用 1g／L 活性炭和 2g／L 锌粉办理，搅拌 30 分钟后过滤，而后低电流电解 4 小时。⒉将计算好的 DF-06增添剂、协助剂和走位剂加入槽中充足搅拌。 ⒊开始试镀。 五、镀液各样成份的作用： ⒈金 属 锌： 供给锌离子的主盐。锌离子浓度低，堆积速度慢，但走位 好。浓度高，堆积速度快、光明好，但走位会变差。 ⒉氢氧化钠： 是锌的络合剂，又是阳极去极化剂，是一种导电物质。其 含量高，镀液的导电性好，分别能力和深镀能力都好，且 阳极不易钝化，但过高会使逸出的气体比较严重，光明剂 的耗费量会增加。氢氧化钠和锌离子比值起码控制在 10:1 最正确范围 :12-13:1 DF-06 型增添剂： ①保证光明度，与协助剂配合使用， 可在整个阴极电流密度区保持光明。 ②防备高电流区烧焦，低区发雾。 ③耗费量取决于：带出、锌的浓度、镀层厚度等要求。一般耗费量为 挂镀 150ml∕KAH 左右，滚镀 200 ml∕KAH左右。开缸量为 6ml∕L。 ④增添过度高电位区镀金层结晶粗拙 ,特别多时出现烧焦 ,低区呈有机条 纹状 . DF-06 型协助剂： ①使镀层结晶细化，对镀层拥有必定的整平作用。 ②保证增添剂的均镀能力。 ③用量与锌的浓度成比率： 1 g／L 的锌相对于 g／L 左右的协助剂， 一般耗费量为 100 ml∕KAH左右，开缸量为 6 ml∕L。 ④增添过度会阳极钝化，高区易烧焦，走位差。 DF-06 型走位剂： ①不含强络合剂和螯合剂 ②提升均镀能力，改良增添剂在低电流密度的作用。 ③在开缸时使用，开缸量为 5 ml∕L。 ④增添过度会使高电流密度区的镀层产生灰雾状。 ⑤耗费量为：挂镀： 50-80ml/KAH 滚镀： 50-100ml/KAH 六、操作条件： 参 数 单 位 范 围 最 佳 锌 离 子 g／L 8-12 10 挂镀 100-140 120 氢氧化钠 g／L 滚镀 120-150 130 DF-06增添剂 ml ∕L 4 - 8 6 DF-06协助剂 ml ∕L 4 - 8 6 DF-06走位剂 ml ∕L 3 - 7 5 温 度 ℃ 15-45 25-35 搅 拌 机械搅拌 过 滤 每小时 2-3 次循环 加热和冷却设备 必需 排 风 建议 阴极电流密度 滚镀 -2 Ad ㎡ -2 Ad ㎡ 挂镀 阴阳极面积比值 比值 1： 滚镀转速