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碎纸机IPQC作业指导书 碎纸机IPQC作业指导书 PAGE / NUMPAGES 碎纸机IPQC作业指导书 IPQC作业指导书 1.0 目的 此文件指导 IPQC对制程查验、产品功能、外观能否切合规定要求，保证制程中质量处 于受控状态。 2.0 范围 此文件合用于全部在生产、组装的（半成品、成品、注塑件及喷印件） 。 3.0 职责 3.1 注塑 / 喷印 / 组装部负责生产、表记及入库。 3.2 制程 IPQC/LQC负责产品的查验工作履行，组长或课长监察。 4.0 定义 4.1 注塑 / 喷印车间的产品查验； 4.2 组装车间的半成品 / 成品查验 . 5.0 作业程序 5.1 注塑、喷印生产查验： 注塑 / 喷印部依照《注塑生产过程管理控制程序》或《喷印生产过程管理 控制程序》进行生产作业及产品标示； 注塑 / 喷印部在生产开机 拉前要确认该准备生产的产品能否有认可签板 , 若有认可签板 , 注塑 / 喷印部则准备首件的制作给 IPQC进行量产前的质量 确认 ; 如确认该准备生产的产品没有认可签板 , 注塑 / 喷印部则生产 2PCS 样品直接送工程部认可签板 ; 若有必需工程可直接将样品找业务负责人 签板 ; 注塑 / 喷印部所生产的样板签好后一定交 1PCS给 IPQC留样用于批 量生产检查参照 , 另 1PCS注塑 / 喷印部留样于后续翻单生产参照用 ; 首件检查： 注塑 / 喷印 IPQC在上下班或生产开 ( 机 拉 ) 前 , 应按《 BOM》 . 《包装资料》 . 《工程图纸》 . 产品的《查验规范》及工程样板 , 对所管辖的注塑机或生产线生产前的产品进行首件确认 , 如首件确认不合 格, IPQC 则开出《停线报告单》报品管经理同意后交给注塑 / 喷印 部进行首件的整顿 , 首件整顿后注塑 / 喷印部将首件样板再次交 IPQC确认 , 如确认仍是不合格 ,IPQC 则再次将《停线报告单》交品管经理同意停 ( 机/ 线), 注塑 / 喷印部则不可以进行该产品的量产 ; 如量产前的产品首件确认合格 ,IPQC 须填写【首件查验记录表】 , 并将首件样品丈量的有关数据记录于【首件查验记录表】中 , 同时要求注塑 / 喷印部共同确认署名 . IPQC依照《生产指令单》、《BOM》、《物料查验指导书》、《包装资料》、《QC标准》、《生产图纸》对所送物料进行首件查验 . 首件查验依照【首件查验记录表】的要求进行查验判断，合格则可正常生产 , 如查验不合格则要求注塑喷印立刻进行改良，直至合格后方可持续生产 . 首件结果需记录于首件确认单上并要求技术员或领班确认。IPQC将确认好的首件搁置相对应机台或喷印拉头首件箱内直留到该订单结束 . 注塑 / 喷印部量产前的产品首件经 IPQC确认合格后 , 注塑 / 喷印部可直接进行量产生产作业并按 《注塑生产过程管理控制程序》 或《喷印生产过程管理控制程序》履行生产 . 巡检作业： 注塑喷印 IPQC要对各生产加工工序产品质量情况进行巡回检查 , 并将机台物料合格参数进行记录，每隔两小时对所生产的物料按物料 查验指导书及机台参数全面巡检一遍并实时填写《喷印 IPQC巡检日报表》、《注塑 IPQC巡检日报表》； IPQC在巡检过程中如发现产品质量有异样或出现紧迫重要质量异 常时 ,IPQC 应立刻开出《异样反响单》给注塑 / 喷印部进行剖析改良 ; 注塑 / 喷印部对 IPQC开出《异样反响单》能进行剖析并提出的改良举措 , 经考证其质量异样的改良方案有效 , 则注塑 / 喷印部可持续生产 ; 如注塑 / 喷印部对 IPQC开出《异样反响单》剖析无效 , 则将此异样直接进入《生产异样提报及办理作业指导书》履行办理 ; 注塑 IPQC需进行试装查验和喷油查验。喷印 IPQC需进行喷油丝印附着力测试和百格测试，如在巡检时检测不合格则直接开出停线报告申请单给品管经理同意停线办理。 AQL抽检作业： 注塑 / 喷印包装后的产品每隔 4 小时依照物料 / 成品抽样引导进行AQL取样查验， IPQC依照《生产指令单》、《物料查验指导书》、《包装资料》、《BOM》、《生产图纸》对包装好的物料进行抽检查验。 抽样查验要求从包装，外观，构造，颜色，资料，丝印内容，试装 进行查验，并将查验结果记录与《注塑批次查验记录表》 、《喷印批次查验记录表》。查验判断不合格依照《不合格品控制程序》进行履行。 注塑 IPQC试装锁螺丝查验和喷油查验项目，喷印 IPQC进行喷油丝 印附着力测试和百格测试项目采纳不准时查验，查验数目 3-6pcs 。如查验到以上项目不合格，则在该时段全数退货。 有尺寸丈量的物料依照《生产图纸》上标明带 * 号尺寸查验并记录与查验附表，查验标准按 AQL特别