塑料模具介绍.pptVIP

塑胶模具简介 Written by casper_jiang 2003-2-28 Contents: 塑胶原料 塑料干燥 模具基本结构 模具设计原理 常见成型缺陷分析 试模与投产 模具维修与保养 模具的价格估算 Q A 塑胶原料(Resin) 　 塑料按受热后表面的性能，可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。 前者的特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。 后者的特点为受热后发生物态变化，由固体软化或熔化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构则不发生变化。 塑胶原料 Notebook上主要应用的塑胶材料 聚碳酸酯 ( PC ) 丙烯腈-- 丁二烯 - 苯二烯共聚物 (ABS) 聚缩醛 ( POM ) PC + ABS 塑胶原料 Notebook上主要应用的塑胶材料 PC 塑胶原料 Notebook上主要应用的塑胶材料 ABS 优点： 1、坚硬，易押出2、易染色3、难燃4、耐冲击5、表面性佳 缺点： 1、耐溶剂性差 2、低介电强度 3、低拉伸率 塑胶原料 Notebook上主要应用的塑胶材料 POM 为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点165~175℃，性质最接近金属，一般称其为塑钢 塑胶原料 Notebook上主要应用的塑胶材料 PC + ABS 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、 后壁耐冲性、降低成本。 物性较为均衡 成型性 优异的冲击强度 低温韧性 耐热性 PC+ABS 成型性能： 材料成本接近ABS,但表现出比ABS高的物理性能。 本材料提供高畸变温度、高弹性系数及高强度 。 其加工性酷似ABS、而不像PC，PC比ABS较难加工。 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 。 材料具有一定得吸湿性，成型时会在制品上产生斑痕、云纹、气泡等缺陷，故在成型之前应进行干燥处理。 塑料干燥： 注射模简介： 塑料的射注成型过程，是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化的塑料熔体以一定的压力和速率注入闭合的模具型腔内，经冷却固化定型后开模而获得制品。 注射模组成： 凡是注射模，均可分为动模和定模两大部件。注射充模时动模和定模闭合，构成型腔和浇注系统。开模时动模和定模分离，取出制件。 定模安装在注射机的固定模板上；动模安装在注射机的移动模板上。 注射模的组成： 根据模具上各个零件的不同功能，可由以下七个系统或机构组成： （1）成型零件 指构成型腔，直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯、成型杆、凹模、成型环等零件。在动模和定模闭合后，成型零件确定了塑件的内部和外部轮廓和尺寸。 （2）浇注系统 将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流道。由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。 （3）导向与定位机构 为了确保动模和定模闭合时，能准确导向和定位对中，通常分别在动模和定模上设置导柱和导套。深腔注射模还须在主分型面上设有锥面定位。有时为保证脱模机构的准确运动和复位，也设置导向零件。 （4）脱模机构 指在开模过程的后期，将塑件从模具中脱出的机构。 注射模的组成： （5）侧向分型抽芯机构 带有侧凹或侧孔的塑件，在被脱出模具之前，必须先进行侧向分型或拔出侧向凸模或抽出侧型芯。 （6）温度调节系统 为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热的温度调节系统。模具冷却，一般在模板内开设冷却水道。加热则在模具内或周边安装电加热元件。有的注射模须配备模温自动调节装置。 （7）排气系统 为了在注射充模过程中将型腔内原有空气排出，常在分型面处开设排气槽。小型腔的排气量不大，可直接利用分型面排气。也可利用模具的顶杆或型芯与配合孔之间的间隙排气。大型注射模须预先设置专用排气槽。 模具基本结构： 模具基本结构三板模型式： 模具设计原理流道设计： 　　普通的流道系统(Runner System)也称作浇道系统或是浇注系统，是熔融塑料自射出机射嘴(Nozzle)到模穴的必经通道。 流道系统包括主流道(Primary Runner)、分流道(Sub-Runner)以及浇口(Gate)。 模具设计原理流道设计： 主流道：也称作主浇道、注道或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。 分流道：也称作分浇道或次浇道