喷粉工艺作业指导书.pdfVIP

KEIYIP 东 莞 基 业 电 气 设 备 有 限 公 司 基 业 ? 版 本 A 标 题 喷 粉 工 艺 作 业 指 导 书 修订状态 0 制订单位 生产部 文件编号 KYB3-059 生效日期 页 码 1/3 1、准备工作 1.1 查看图纸，明确工件的颜色和表面类型等要求。 1.2 根据样板核对粉末涂料的牌号和颜色。常用粉末涂料牌号、颜色、表面类型如下表 1： 表 1 牌号 表面类型 颜色 备注 牌号 表面类型 颜色 备注 TP508 皱纹 驼色 见样板 AC2120 有光 黄色 见样板 TC4001 皱纹 驼色 见样板 H106 全光 白色 见样板 41-3005 有光 绿色 见样板 913 无光 黑色 见样板 H102 全光 黄色 见样板 519E 有光 红色 见样板 225D 皱纹 黄色 见样板 P108 全光 驼色 见样板 2、喷粉操作及工艺要求 2.1 喷粉工艺流程如下 : 粗打磨 → 刮腻子 ( 灰) → 细打磨 → 清洗 → 喷粉 → 烘干 2.2 粗打磨 2.2.1 在角磨机上装上较粗粒度的 A30QBF型树脂砂轮片，并注意拧紧锁紧螺母。 2.2.2 磨平焊点及焊缝、边角、毛刺，使表面平整，无明显凹凸现象，并除去锈迹，避免磨成沟 槽、缺角。 2.3 刮腻子 2.3.1 调和腻子： 将#628 原子灰和 #634 原子灰催硬剂调合 ( 原子灰与催硬剂按 50:1 催硬剂按 50:1 的比例 ) ，用软铁片乔刀在铁板上快速调均匀。 2.3.2 将调好的腻子快速地抹在工件表面粗糙及不平处，有缝隙和凹坑处，并予刮平，腻子层厚 度以填平凹点为宜。 制 订 审 核 批 准 分 发 号 KEIYIP 东 莞 基 业 电 气 设 备 有 限 公 司 基 业 ? 版 本 A 标 题 喷 粉 工 艺 作 业 指 导 书 修订状态 0 制订单位 生产部 文件编号 KYB3-059 生效日期 页 码 2/3 2.3.3 腻子用多少调多少，即调即用，否则，很快会硬化，造成浪费，一次调和量应在 10 分钟内 用完为宜，如需要，可再次调制。 2.3.4 腻子调合剂是易燃易爆物质，操作时注意安全，禁止烟火，避免沾及眼睛。 2.4 细打磨 2.4.1 在角磨机上装上较细粒度的 60#-100#树脂纤维砂轮片 (CS561,P60) ，拧紧锁紧螺母。 2.4.2 腻子层干固